阐释崇信甘肃崇信电厂(2＊660MW)化学水箱制作安装施工技术

论文导读：大于500mm，长度应大于1000mm，壁板卷制时123下一页
[摘要］ 结合崇信电厂2*660MW化学水箱制作安装工程，探讨化学水箱制作的全过程,本文主要介绍了水箱制作方法，提出了笔者在施工中的经验和体会，可以作为以后类似工程的参考。
［关键词］ 崇信电厂 化学水箱 制作安装
Abstract：in Chongxin power plant 2*660MW chemical tank installation, the whole process of chemical tank production, this paper mainly introduces the method of making water tank, presents the experience and experience in the construction of similar projects, can for future reference.
Keyword：Chongxin power plant chemical tank fabrication and installation
2095-2104（2013）
一．工程概况
中国水电崇信发电有限责任公司（2×660MW摘自：毕业论文的格式www.7ctime.com
）工程厂址位于甘肃省平凉市崇信县境内。厂址位于崇信县西南直线距离约11.0km的汭河北岸。厂址南紧邻汭河；北靠崇安公路（省道二级公路）及铜城渠（灌溉渠）；西北距铜城乡约450m。
本期锅炉补给水系统共有3000m3除盐水箱2只，500m3淡水箱一只，500m3生水箱一只，500m3超滤水箱一只。
二．室外水箱制作安装
水箱制作安装施工方法：水箱钢板首先在制作平台进行预制，将预制的板件，进行除锈防腐处理，水箱制作场地设置在水箱基础边上，组装由16T汽车吊配合，水箱采用倒链倒装法施工。

1、倒链倒装法的原理及特点

1）原理：先组装水箱底板，水箱底板下料时，下料直径应比设计直径值大1.5‰，组装顶圈水箱壁和水箱顶，其余水箱壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板（顶圈除外）组对时，对该圈壁板以下的罐体（已组对的水箱壁和水箱顶）部分的提升是采用均布于壁板内的数个倒链提升装置来完成的。见（图1）

2）特点：倒链提升倒装法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，有利于保证施工安全和施工质量等特点。

2、组装前准备

材料准备：用于水箱的钢板应符合设计要求，水箱附件应具有质量合格证明书，产品合格证，无质量证明书的材料必须复验，用于水箱的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。
技术准备：开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准，图纸必须经会审，根据施工设计图与实际来料绘制《水箱底排板图》、《水箱壁排板图》、《水箱顶排板图》。并负责顶板、角钢圈等胎具设计与制作，向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。
3、预制
1）预制的一般措施与要求
水箱预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于1.5m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m，预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台，放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。并经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。所有预制件必须按相关的排板图编号。
2）底板预制
底板预制必须按《罐底排板图》进行，底板的划线下料必须满足规范偏差要求，弓形边缘板的划线下料必须满足下列偏差要求，见(图表2)。且AC、BD不得小于700mm，同时放样时应按规定加大。
图表2

相邻两条中幅板短边焊缝距离不得小于500mm，底板上任意两条相邻焊缝及底圈壁板纵缝与边缘板的对接焊缝距离均不得小于200mm，底板中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。下料偏差必须符合（图表3）要求。罐底任意相邻焊缝间距大须于200mm。
图表3

3） 壁板预制
壁板预制必须按《罐壁排板图》进行，壁板与壁板间任意两纵缝之间间距大于500mm。壁板纵缝与罐底边缘板对接缝之间相距须大于200mm。壁板宽度应大于500mm，长度应大于1000mm，壁板卷制时论文导读：罐壁组装a.在罐底板上放出（0º、90º、180º、270º、罐壁内外圆周）基准线并点焊好定位挡块，见（图4）。b.接《罐壁排板图》组对壁板，调好纵缝间隙，垂直度，卡固、点焊，安上胀圈，检查上口水平度，壁板生垂直度，然后焊接。c.壁板的焊接按《焊接工艺方案》、《焊接工艺》规定的顺序与方法进行
采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输与贮存，以防变形。
4） 顶板预制
顶板预制必须按《罐顶排板图》进行。顶板放样应在钢平台上进行。顶板任意相邻焊缝相距必须大于200mm。包边角钢与罐顶之间采用弱顶结构，角钢圈预制：其预制可采用冷煨或热煨、用专门的胎夹具煨制，并用弧形样板检验与控制。

4、水箱组装

1）水箱底板组装
a.基础验收
水箱底板组装前在基础交接时，对水箱的基础中心标高、水箱圆周内的水平度进行测量，中心标高≤±20，整个圆周内水平度偏差≤12mm，水箱壁圆周方向，每10m内任意两点之差≤3mm。
b.水箱底板组装
底板铺设前应在基础上按坐标方向，放出四等分线并做出明显标记，罐底板铺设前应在底板下表面涂刷两遍防腐漆，边缘50mm范围不刷，底板的铺设一般向边缘进行，铺设只能由卡具定位，罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大，罐底板铺设完毕，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，中幅板搭接宽度的偏差为±5mm。垫板在环墙上开槽，开槽深度5mm，底板的焊接按规定顺序与方法进行，先焊短缝，后焊长缝，焊接长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
2）顶圈罐壁组装
a.在罐底板上放出（0º、90º、180º、270º、罐壁内外圆周）基准线并点焊好定位挡块，见（图4）。

b.接《罐壁排板图》组对壁板，调好纵缝间隙，垂直度，卡固、点焊，安上胀圈，检查上口水平度，壁板生垂直度，然后焊接。
c.壁板的焊接按《焊接工艺方案》、《焊接工艺》规定的顺序与方法进行，一般先焊立缝，后焊横缝。焊工均布，长缝分段焊。壁板的组对与焊接必须严格控制几何尺寸及外形偏差符合（表3）的要求。
表3

3）罐顶组对：罐顶安装前必须先安装中心支承架，支承架在顶板安装后拆除，见（图6）。

b.在包边角钢圈和中心支承圈上划出等分线。
c.按《罐顶排板图》对称地搭设顶板。
d.搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在±5mm内。然后卡固，点焊牢固后进行焊接。
e.顶板的焊接时焊工要均匀分布，由中心向周边方向分段退焊。

5、第一次提升

1）罐提升装置安装，倒链提升装置至少8个沿罐壁内侧均布于整个圆周。要求安装垂直，牢固可靠。
2）第倒数第二圈壁板围板：沿顶圈壁板外侧圆周，按《罐壁排板图》围上第倒数第二圈壁板，留上两道活口。调整好纵缝间隙、垂直度，卡固、点焊后先进行纵缝外侧焊接。
3）第一次提升：用倒链提升装置进行顶圈壁板的提升。在提升过程中严格监视罐体各方位上升同步与稳定性，。
4）倒数第2圈壁板组装：当顶圈倒数第1圈壁板提升到位后，收拢第倒数第二圈壁板活口，与顶圈倒数第二圈壁板组对，调整好垂直度（3mm以内），横缝间隙（3mm）。卡固后点焊牢实，保证点焊的横缝对上部罐体有足够支承力（自重与风荷），以免发生事故和返工。纵缝焊完焊横缝。焊接表面质量合格后进行X射线探伤。
6、倒数

3、4圈直至底圈第1壁板组装

1）倒数3、4圈直至底圈1壁板组装与倒数第2圈壁板组装相同。即围板→提升→组对焊接→探伤→围板依次循环到底圈1壁板组装完成。
2）每圈壁板组对必须保证罐的内表面平齐，控制垂直度偏差3mm以内，横缝间隙3mm。
3）底圈壁板与罐底板角缝组对焊接。角缝焊接由数名焊工等分，内外焊缝沿同一方向旋转施焊，内圈焊工比外圈焊工提前300-500mm施焊。

7、总体试验

1）试验前安装工作全部完成，包括附件安装和所有焊接完结。
2）充水试验前对罐体几何尺寸和形状进行检查，检查结果必须符合（表5）要求。
表5

3）水箱充水试验
罐底严密性试验，充水过程中无渗漏为合格,罐壁的强度及严密试验，充水到设计最高液位处，保持48小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格,充水过程中，选择观察点（按规范）进行基础沉降观测,固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在设计最高液位处以下一米时，密闭地缓慢充水升压到设计压力，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格,必须注意在试验中水温不得低于5℃，且水质应符合规范要求。

三、化学水箱制作安装总结

该化水系统是中水集团最大的化学水处理系统，水箱的制作安装顺利完成对锅炉水压有着重要论文导读：了化学水的储存，为#1机锅炉水压创造了条件，崇信电厂化学水箱制作安装工程是化水系统最重要的一个分部工程，通过该项目的施工，我们积累了许多宝贵的经验，对我们以后的施工管理都有很大的提高，在今后的类似项目施工中，都值的我们学习和借鉴。
的意义，虽然工期短，但是经过我们努力，化学水箱制作安装顺利完成，保证了化学水的储存，为#1机锅炉水压创造了条件，崇信电厂化学水箱制作安装工程是化水系统最重要的一个分部工程，通过该项目的施工，我们积累了许多宝贵的经验，对我们以后的施工管理都有很大的提高，在今后的类似项目施工中，都值的我们学习和借鉴。