喷砂钢构件表面环氧树脂涂层结合强度探讨

论文片段—4.3.2粗糙度谷深Rm对界面应力的影响52-554.3.3粗糙度间距S对界面应力的影响55-574.4小结57-59第五章涂层/基体强度的试验研究59-705.1试验原理595.2试验及设备59-615.2.1试验59-605.2.2试验设备60-615.3试验方法61-635.3.1基体的表面处理61-625.3.2对偶拉伸试样的制备62-635.3.3涂层/基体的强度635.4试验结果喷砂论文,涂层论文,结合强度论文,表面粗糙度论文,
摘要：环氧树脂漆具有附强、耐化学腐蚀性好等特点,已广泛用于各行各业钢构件的防腐涂装。喷砂是钢构件涂装前的一种表面预处理方法,它不仅可以清除工件表面的污染物,可以使工件表面粗糙化,提高涂层与基体之间的强度。对喷砂表面粗糙度形成的动力学理论以及表面粗糙度对涂层与基体之间的界面应力和强度的影响等了系统地研究论文封面格式范文。运用Hertz接触理论分析了喷砂时磨料撞击基体表面时的动力学特性,了基体表面变形区半径和蚀坑深度的理论公式,并喷砂试验探讨了喷射角、磨料粒径及空气压力等参数对基体表面粗糙度的影响规律。结果:在其它试验参数一定的条件下,表面粗糙度分别喷砂入射角、砂粒粒径及工作气压的增大而增大。有限元方法分析了涂层/基体间界面应力的分布特征,了界面应力随表面形貌变化的规律。结果:(1)基体表面的几何形貌对涂层界面应力影响,在直线、正弦和微坑三种界面模型中,正弦模型的界面应力极值最小(0.3577MPa),直线模型的界面应力极值最大(0.3975MPa),而界面应力的极值点通常出现在表面的波峰或波谷处毕业小结。(2)粗糙度谷深Rm和峰谷间距S对界面应力都有影响,合理设计其参数,于降低涂层/基体系统的界面应力。当峰谷间距S为40μm时,使界面应力极值最小的最佳谷深Rm值为8μm论文标准格式范文。垂直拉伸法对钢构件表面环氧树脂涂层强度了试验测定,探讨了基体表面粗糙度及喷砂工艺参数对环氧树脂涂层强度的影响规律文学论文。结果:(1)基体表面的预处理对涂层的强度有影响,与未喷砂处理的试件相比,经喷砂处理的试件表面其涂层抗破坏能力提高3倍以上;(2)涂层与基体之间的强度并非随粗糙度的增大而增大,粗糙度有个最佳数值;在的试验条件下,基体表面粗糙度Rm为9.6μm时,涂层与基体之间的强度1.75MPa为最大;(3)当砂粒粒径、喷射角和工作气压三个喷砂工艺参数大小合适时,基体表面产生了最佳的粗糙度,涂层与基体之间的才会牢固。在试验条件下,最大的涂层强度为1.93MPa,此时试验参数是:砂粒粒径0.35~0.38 mm,入射角40°,工作气压0.75MPa毕业论文提纲范文。关键词：喷砂论文涂层论度论文表面粗糙度论文
摘要4-5
ABSTRACT5-9
章 绪论9-21

1.1 引言9

1.2 环氧树脂漆在钢构件防腐中的应用9-10

1.3 钢构件表面涂层强度的影响因素10-13

1.3.1 涂层厚度10-11

1.3.2 涂层种类11-12

1.3.3 涂层底漆12

1.3.4 喷涂参数12

1.3.5 表面预处理12-13

1.4 涂层/基体界面强度的国内外研究现状13-19

1.4.1 界面强度的理论研究13-14

1.4.2 界面强度的试验检测14-18

1.4.3 界面强度的数值模拟18-19

1.5 研究和主要研究内容19-21

1.5.1 研究19-20

1.5.2 主要研究内容20-21

章 喷砂表面粗糙度形成的动力学分析21-34

2.1 磨料与金属基体表面的静态接触分析21-28

2.2 磨料与金属基体表面的冲击碰撞分析28-33

2.3 小结33-34

章 喷砂表面粗糙度影响因素的试验研究34-47

3.1 试验方法34-38

3.

1.1 试验工作原理34

3.

1.2 试验装置34-36

3.

1.3 试验36-37

3.

1.4 检测方法37-38

3.2 试验结果及分析38-46
3.

2.1 表面宏观形貌38-39

3.

2.2 入射角对表面粗糙度的影响39-42

3.

2.3 砂粒粒径对表面粗糙度的影响42-44

3.

2.4 工作气压对表面粗糙度的影响44-46

3.3 小结46-47
章 涂层/基体界面应力的数值分析47-59

4.1 涂层/基体界面的物理模型47-48

4.2 涂层/基体界面应力的有限元分析建模48-50

4.

2.1 有限元单元设置及网格划分48-49

4.

2.2 有限元分析的边界条件49-50

4.3 涂层/基体界面应力的有限元分析结果50-57
4.

3.1 界面形状对界面应力的影响50-52

4.

3.2 粗糙度谷深Rm 对界面应力的影响52-55

4.

3.3 粗糙度间距S 对界面应力的影响55-57

4.4 小结57-59
第五章 涂层/基体强度的试验研究59-70

5.1 试验原理59

5.2 试验及设备59-61

5.

2.1 试验59-60

5.

2.2 试验设备60-61

5.3 试验方法61-63
5.

3.1 基体的表面处理61-62

5.

3.2 对偶拉伸试样的制备62-63

5.

3.3 涂层/基体的强度63

5.4 试验结果63-68
5.

4.1 基体表面粗糙度对涂层强度的影响63-65

5.

4.2 喷砂工艺参数对涂层强度的影响65-68

5.5 小结68-70
第六章 70-72
参考文献72-76
附录76-77
致谢77