浅谈钻孔灌注桩施工质量控制-

论文导读：
摘要：针对钻孔灌注桩在施工过程中出现的问题进行探讨、分析并提出相应的措施，保证钻孔灌注桩的质量钻孔灌注桩在施工过程中往往会出现孔壁塌陷、扩径、钢筋笼上浮、桩身夹泥及断桩等事故。本文就上述质量事故进行探讨、分析，针对不同的情况提出相应的措施，保证钻孔灌注桩的工程质量。
关键词：钻孔灌注桩 施工质量 防治 配合比

一、孔壁塌陷、扩径现象的防治

钻孔灌注桩钻进过程中如发现排出的泥浆中不断冒出气泡，或孔内泥浆突然漏失，即是孔壁塌陷的迹象。孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，也可能是因为护筒周围未用粘土填封密实，以及护筒内水位不高。发生孔壁塌陷时，首先要保持孔内水位，并适当加大泥浆密度以稳孔护壁。如果孔壁塌陷严重，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再重新钻进。
如果土层地质条件较差，在钻孔灌注桩的成孔过程中，经常发生扩径现象，尤其是在含砂土层处，引起钻孔灌注桩的充盈系数过大，从而造成成本增加，甚至引起塌孔。出现上述情况的主要原因是含砂层处人工造浆护壁困难，钻进参数不合理，一味追求快速成孔，把钻速调至最高档。在这种情况下，我们根据各层土的特点，合理调整钻进参数，开始时轻压慢转，钻进至含砂土层时，快速穿过，并把排出泥浆的密度控制在1.3以上，在其它各土层也适当加大泥浆密度，以稳孔护壁；钻进到淤泥质粘土时，保持中档钻速；在粉质粘土层中，把钻速提至最高；同时，把握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，把钻杆摇晃的幅度控制在最小范围内。经改进后，桩孔的充盈系数基本上都降到1.2以下，扩径现象得到有效控制，含砂层处的扩径幅度也明显降抵。
要解决因土层中夹有薄砂层而造成护壁困难、大幅度超径的问题，还可以通过优化施工方案来实现。设计施工方案时，围护工程先施工，施工完挡土结构和止水帷幕后，再施工工程桩。这时，隔水帷幕把施工场地内的地下水与外界流动的地下水隔开，使场地内的地下水成为静止不动的“死水”。灌注桩浆的密度。由于场地内的地下水无法流动，从而效地控制了桩孔的扩现象和桩孔在含砂层处大幅超径现象。

二、水下混凝土配合比的优化设计

根据水下混凝土灌注的特点，除了要保证原材料的质量外，还要满足强度、和易性、保水性及粘聚性的要求，使混凝土在输送过程中不凝结、离析，防止堵管、埋管等事故的发生。为改善新拌混凝土和硬化混凝土和各项技术指标，使水下混凝土能顺利地灌注，需要掺加一定量的外加剂。在浇灌混凝土前，要在试验室按设计配合比进行预拌，通过快速试验的回归分析和比较，观察掺加外剂后是否有不反应（如早凝等），及时调整配合比和更换外加剂。

三、防止钢筋笼上浮

钢筋笼上浮的原因：①混凝土灌注速度。混凝土的灌注速度愈快，产生的浮力愈大；灌注速度愈慢，产生的浮力愈小；②导管埋深的不同。导管底口至钢筋笼下端的距离愈远，浮力愈小；距离愈近，浮力愈大；③掺加缓凝剂及混凝土的坍落度的不同。掺加缓凝型减水剂，改善混凝土的工作度，增大坍落度和更好的和易性。
常见的钢筋笼上浮事故是由于导管在混凝土中埋入过深而引起的混凝土从深埋在混凝土里的导管下口流出时，推动导管外上部混凝土整体上升。此刻己插入混凝土内的下半节钢筋笼的主筋、箍筋与混凝土处于半粘着状态，这部分混凝土由于坍落度的损失，与钢筋笼的粘着力较大，粘着力与混凝土整体上升而产生和顶托力和大于钢筋笼的自重，推动钢筋笼跟着混凝土一起上浮。这时，应立即停止浇筑混凝土，检查导管地埋深，若埋深超过10m，立即拆除部分导管，把导管的埋深控制在

3.0～8.0m以内，改善混凝土的和易性，适当提高其坍落度，再重新浇筑。

当混凝土刚好浇筑到钢筋笼底部附近时，因机械故障、断水断电等原因而中断混凝土的浇筑，间隔0.5h或者更长时间后再重新浇筑，使桩孔内顶部混凝土产生局部初凝或坍落度损失，混凝土流动性变差。重新浇筑时，混凝土带动钢筋笼整体上移，情况严重时甚至造成断桩事故。因而混凝土浇灌之前，必须准备好各种应急措施，保证水电供给，安排轮流值班等。一旦开始灌注，就必须连续浇筑混凝土，不得中途停顿、间断。
此外，钢筋笼制作质量不佳或搬运时不小心，使钢筋笼底主筋向里弯折，弯折的主筋正好插入导管接头肩部处，提拔导管时带动钢筋笼上浮，即使导管左右旋转，上下提拔，仍不能摆脱钢筋笼的主筋，为防止这种事故的发生，制作钢筋笼时其底部有意源于：7彩论文网论文开题报告范文www.7ctime.com
向外倾10～15mm，把钢筋笼最下面的一根箍筋焊接在主筋的端头上。

四、防止桩身夹及断桩

水下混凝土浇筑过程中由于导管埋入太浅、孔深压力差大、新灌混凝土冲翻孔内混凝土项面，或者因操作疏忽将导管拔出加大导管的埋置深度，将其控制在规定的范围内，这样不仅能有效避免因导管埋入太浅或者导管拔漏而造成的断桩事故，而且使导管下口有足够的超压力，可以促使混凝土顶托孔内泥浆上升，防止桩身夹泥等局部缺陷的发生。但是，导管也不能埋置太深，否则会引起钢筋笼上浮，还会因混凝土出管上泛阻力太大，上部混凝土长时间不动，坝落度损失而造成灌注不畅或其它质量问题。因此，导管埋入混涨土面的深度以3～6m为宜，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。
水下混凝的灌注是确保成桩质量的关键。开盘灌注前应做好一切准备工作，制定各种应急措施，保证混凝土的浇筑能连续紧凑地进行。在混凝土搅拌、输送、浇筑过程中，任何一个环节发生毛病，都将使整个工作停顿，产生断桩等事故。