探讨机筒高速卷绕机筒管套筒加工工艺研制

论文导读：
【摘 要】针对卷绕机在高速运行过程中因筒管跳动所导致的断丝、成型不佳等情况，提出了一种新型筒管加工工艺，该加工工艺以粗、精加工结合热处理，能够有效地保证筒管的质量不均匀性，通过动平衡测试，由该加工工艺所制造的筒管能够满足11000转/分工况的要求。
【关键词】筒管套筒；产品结构；加工工艺；动平衡
1 引言
高速卷绕机因其高生产能力成为化纤工业中的重要设备，其技术指标要求较高，织造工艺复杂，机电控制精密，因此需要在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制高速卷绕工艺及设备。卷绕机中的摩擦辊和筒管相互挤压，当两者之间存在相对速度差时，将会产生摩擦力，摩擦辊将会在该摩擦力的作用下由筒管带动旋转，摘自：论文查重站www.7ctime.com
随着卷绕速度的提高，摩擦辊和筒管之间打滑现象加剧，容易产生毛丝、断丝等不良现象，对成丝的均匀性亦有一定的影响。为此，将间接驱动改为直接驱动是现代高速卷绕机的主要发展趋势。
为了最求卷绕机的高效节能特性，除了提高其卷绕速度，增加筒管数也是一种有效的手段，其效果相当于增加卷绕机台数，提高了产量，优点显而易见。但是增加筒管数也意味着需要增加夹头长度。这样，高效卷绕机发展过程中所表现出的高速、长夹头的设计对卷绕机的机械设计、机械振动等提出了极高的要求，相应地在机械制造工艺与制造精度方面难度也更大。所带来的技术上的难题就是要求有更高的运行稳定性、较小的速度波动、较小的约束间差异以及十分精确可靠的生头切换机构，才能达到高效、节能、紧凑、减少人工的目的。因此，正确设计筒管织造工艺是生产高效卷绕机的重要保障。
2 产品结构分析
卷绕机采用悬臂方式工作，纸筒套在筒管上，随着工作转速的提高，质量分布不均匀所导致的动平衡将会使筒管在高速旋转过程中出现跳动现象，从而极大地影响丝饼成型效果和引起丝线断裂，为了提高筒管的稳定性，需要从加工工艺上提高筒管的加工精度。下面着重点论述筒管套筒加工工艺。