阐释制造企业锅炉制造企业成本管理与制约不足分析小结

论文导读：
摘要：随着我国国民经济的迅速发展，锅炉制造行业也逐渐壮大。锅炉产品的特殊性，决定了其制造企业具有生产周期长，资金投入大，成本核算复杂的特点。在激烈的市场竞争中，如何使锅炉制造企业做大做强，成为管理者面临的重要问题。本文分析了锅炉制造企业成本管理方面存在的弊端，并提出了相应的改进策略。
关键词：锅炉制造企业 成本管理 成本控制

一、锅炉制造行业的特点

锅炉是重要的热能动力设备，其广泛应用于工厂动力和建筑采暖等社会生产、生活方面。我国锅炉制造行业已经历了半个多世纪的发展历程，被定义为传统的机械制造行业，由于生产锅炉所使用的材料等必须进行登记备案，因此，其对采购要求较严格，成本较高。而在锅炉销售方面，目前对于金额较大的合同往往会有若干企业参与竞标和议标，在招投标过程中部分企业甚至不惜成本拼市场，出现了增产不增收的现象，这无疑减少了企业利润，削弱了企业可持续发展的后劲。
且锅炉制造企业主要涉及锅炉生产及锅炉安装等业务，合同付款方式为“3331”和“361”方式。“3331”是30%的货款作为合同订金，再有30%的货款按工程进度付款，安装调试完毕再付30%的货款，同时开具，余下10%的货款作为质保金一年后付清。“361”是30%的货款作为合同订金，再有60%的货款是产品完工且已安装验收合格付款，10%的货款作为质保金一年后付清。这样的付款方式决定了锅炉制造企业要拥有一定量的周转资金，否则将无法持续运行。因此，其必须依靠科学的管理方法与手段来实现企业的成本降低。

二、锅炉制造企业未来的发展趋势

以往影响锅炉市场的主要因素是国民经济的发展速度、投资规模、北方地区采暖需要和住宅建设、第三产业和民营企业的发展以及正常的更新改造等，近十年来，锅炉产品越来越受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约。目前，锅炉产品大容量锅炉所占比例显著上升，大中城市10t/h 以下的小容量燃煤锅炉数量逐年下降，渐渐被燃油（气）锅炉、电热锅炉等其他洁净产品及集中供热方式取代。在这种形势下就要求锅炉制造企业具有一定的生产能力和规模，因此小型锅炉制造企业要不断发展壮大以生存下来。

三、锅炉制造企业存在的主要问题

(一)制造企业众多且生产能力低，难以形成规模化生产

近三年国家统计数据显示，我国锅炉制造企业数量基本为1500家左右，年产锅炉台数为13万台左右，平均每个锅炉企业年生产锅炉不到100台。许多规模小的锅炉企业一年只生产几十台，全员劳动生产率达到或超过50万人民币的厂家为数不多。由于厂家规模小，生产能力低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高。一些老厂因企业体制和生产能力等问题，其产品数量及规格难以满足市场需求。

(二)技术基础工作比较薄弱

目前，我国相关标准制订工作满足不了锅炉产品发展的需要，且缺少科研支持。我国虽有上千家锅炉生产企业，但普遍规模小、技术力量薄弱，缺乏研发创新能力，技术集成与创新严重不足，绝大多数企业产品仅是在引进他人技术的基础上做一些完善工作，能够独立进行产品开发设计、具有自主研发能力的企业只有几十家，不到企业总数的10% 。

(三)相关产业链缺乏良性协调配套

虽然锅炉制造企业生产需要取得制造许可证，也需要制造、检验设备等基础投资，但由于锅炉行业制造生产准入门槛较低，其他产业链相关行业（包括原材料供应，产品安装、运行、维修，销售服务等）的准入门槛更低，技术更新慢，与主机技术进步不同步，因此导致相关产业之间发展极不均衡，没有形成良性的配套、协调机制，严重影响锅炉最佳效能的发挥和产业发展。

(四)缺少行业发展的规划协调

国家机构改革后，锅炉的行业管理被虚化，一方面行业进入门槛降低导致制造企业数量增加，行业规模不断扩大，产能严重过剩；另一方面行业的技术发展缺少规划、引导，原本就不足的行业技术资源进一步稀释，行业共性和关键技术未能组织有效的攻关和创新，国家节能减排急需的新产品得不到及时开发，监管锅炉节能、环保、安全运行等方面的政府相关管理部门在政策、法规、标准等方面缺乏协调和相对统一的归口及有关职能的协调集中，表现为或者越位，或者缺位。行业组织因职能不到位和被政府相关部门边缘化而无法履行行业管理协调职能。行业发展中许多原本希望借助市场加以解决的问题（如论文导读：
规模控制、竞争规范等）非但没有解决，反而更加严重，造成重复建设、资源浪费、产品雷同度大且水平低、市场无序竞争等问题。

四、改进措施及对策

基于锅炉制造企业的特点、未来的发展方向和暂时存在的问题，若想使企业可持续发展并逐渐强大起来只能从降低成本着手，因此企业要做好自身的成本管理与控制工作，这样才能使目标得以实现。下面从企业的各个环节来分析锅炉制造企业的成本管理方法。

(一)控制采购成本创造利润

由于锅炉制造企业的采购成本占销售成本的70%以上，因此其采购成本及效益控制会对企业经济效益形成较大影响。在生产和销售规模维持不变的情况之下，节省采购成本能直接为企业创造利润。锅炉制造企业采购流程一般是依据物料需求计划提出采购申请，然后选择供应商，进行采购申请审批，发出订货单，在收到货物后验收入库，最后支付货款。由于不同阶段任务需由不同部门人员完成，因此，整个采购流程只有在采购人员、会计人员、审计人员、仓库保管员等人员的积极配合下才能顺利完成。目前企业采购审批手续普遍较繁琐，采购监控难以到位，本位主义严重，缺少团队合作，影响工作效率。且单次采购数量少，导致采购批次增加，难以享受折扣，同时增加了运输费用。所以需要优化采购流程，加强采购各环节的监控力度，利用现代电子技术获得信息，争取最低的采购，并培训采购人员的从业能力和商务谈判技巧，加强对采购人员摘自：论文范文www.7ctime.com
的管理和监督，严格对采购人员进行绩效考核，同时制定相应的制度保证采购流程的规范化、采购信息的透明化。

(二)制定标准成本，完善生产流程

在生产过程中各项资源的消耗和费用开支都应制订成本标准，企业在限定标准范围内，应经常对各部门成本进行检查、评比和监督。由于锅炉制造企业生产过程中材料消耗数额巨大，因此在生产过程中要尤其严格把关，限额领料杜绝浪费，生产人员要合理下料、投料，防止废品的产生。边角余料的再利用，小发明、技术革新都能为企业带来收益。且生产流程要完善，避免怠工现象发生，每个生产环节应紧密相扣，尽量流水作业以节省工时、人力。

(三)控制销售费用提高经济效益

销售费用是企业销售阶段的主要控制目标，其直接影响到企业利润，因此，应完善销售信息的反馈机制。此外，由于锅炉制造企业的产品附件很多，因此应制定合理的调运方案以节省销售成本。锅炉制造企业销售过程还有一个重要环节是售后服务，良好的售后服务对于稳定企业、吸引客源起着不可忽视的作用。然而其也会导致高额的服务成本，所以建立完整的售后服务体系也是节省销售成本的有效途径。企业应合理分布销售网点，配备销售人员，充分运用网络和电子商务等方面的现代化技术手段，提高经济效益。

(四)有效发挥财务管理作用

很好地利用财务部门的核算与分析会给企业管理方式的改变提供合理、准确的证据。锅炉制造企业的资金投入大，债权债务多，财务部门对流量、债权债务及投资可行性的数据分析会给企业负责人的决策带来帮助。合理的持有量、筹资渠道、筹资条件、利率水平可以为企业节省财务成本。
由于企业中每个环节都是紧密联系相互配合的，因此任何一个环节的忽视都会给企业造成巨大损失。在激烈的市场竞争环境中，锅炉制造企业应从多方面对成本管理与控制进行研究，找到适合自身企业的最佳方式，认真做好企业的成本管理与控制工作，为企业提高经济效益。
参考文献：
王书满.机械制造的成本控制策略浅析[J].经营管理，2011，（12）：46-47
韦明泰.机械制造企业生产管理的成本优化控制研讨[J].中国商界，2012，（5）：259