简述质量检验铁路工程混凝土施工质量检验

论文导读：上述要求应能在施工过程中有效运行。同时混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常是按下列原则划分：检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制
摘要：随着现代交通的发展，混凝土被广泛应用于铁路工程建设中，它是工程施工结构的重要组成部分，其质量将直接影响到整个铁路工程的质量。本文结合混凝土质量检测办法和规则，论述如何做好铁路工程混凝土施工质量检测。
关键词：铁路工程；混凝土施工；质量检验

1.概述
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001对混凝土结构施工现场和施工项目的质量检验体系和质量保证体系提出了要求。施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量检测，要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案，上述要求应能在施工过程中有效运行。同时混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常是按下列原则划分：检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。

2.混凝土质量检测办法和规则

应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，协同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。

2.1混凝土的质量检测

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1.1混凝土施工前检测

复查原材料的性能是否满足技术条件相关要求;复检施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力学性能。抗裂性能以及耐久性能试验结果。
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1.2施工过程检测

应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验，并对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度源于：大学生论文查重www.7ctime.com
和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。
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1.3施工后检测

采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检验结果应满足设计要求。在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。测定结果应满足技术条件的规定。

2.2混凝土质量试验方法

（1）强度：混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行；
（2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度：混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行；
（3）混凝土抗渗性能、抗冻性能：混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行；
（4）氯离子总含量：混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得；
（5）放射性核素放射性比活度：混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行；
（6）特殊要求项目：对合同中有特殊要求的检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准的应按合同规定进行。

2.3混凝土检验规则

2.3.1检测一般规定

检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。

2.3.2检验项目

通用品应检验混凝土强度和坍落度。特制品还应按合同规定检验其他项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

3.混凝土质量影响因素和控制措施

要控制好混凝土质量，首先要分析影响混凝土质量的各种因素，方能对症下药。经总结，影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面，下面分别加以讨论并提出一些控制措施。

3.1原材料

原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
3论文导读：
.1.1水泥
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
3.

1.2砂石中的含泥量

黄砂最关键的是要控制细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

3.2混凝土生产

混凝土生产过程中要注意两个问题：
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2.1计量设备

混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，存在不少问题。由于计量不准，导致混凝土塌落度不稳定，甚至长时间不凝固，个别情况甚至造成严重的质量事故。
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2.2搅拌时间

混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。

3.3混凝土运输

混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水)，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容，运至现场后要严格执行验收程序，填写到达时间及验收人，并做塌落度试验，对于不符合要求的混凝土坚决拒收。

3.4混凝土浇筑

混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，在浇筑过程中，特别应注意以下几点：
（1）模板支设：模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳等；
（2）振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30ｓ，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等；过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。混凝土浇筑后1～1。5ｈ，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高混凝土强度10%左右，同时，复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝；
（3）抹压：混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。

4.如何做好混凝土施工质量检测

（1）进一步加大对商品混凝土企业检查力度，采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；
（2）应加强原材料的进场检验，严格按进货检验批次对原材料（包括粉煤灰和外加剂）进行复试。堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。对强度等级相同的混凝土，应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比，禁止混用。应定期开展内部人员比对及设备比对试验，试验过程严格按标准规范要求执行，试验环境条件应满足标准要求；
（3）实现混凝土生产全过程的可追溯性（包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等)、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；
（4）应加强对计量器具的管理，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确；
（5）应加强对铁路从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高铁路作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。
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