研究碎石抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术要求

论文导读：
摘要：水泥稳定碎石初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好，施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，作为路面基层已越来越多的应用到市政建设工程，其涉及的施工作业范围较广，技术性强，本文主要对水稳各阶段技术要求进行了阐述。
关键词：水稳施工技术要求抗裂型

Abstract: the early strength of the cement stable macadam mixture, and the strength increases with age soon formed a plate body, and has high strength, impermeability and frost resistance is good, construction method also conform to the modernization of large-scale mechanization development direction, has been more and more used as pement base to the municipal construction projects, it involves a wider range of construction work, strong technical, this article mainly expatiates on the stages of water stable technical requirements.
Key words: Cement stabilized macadamThe construction technologyrequirements Crack type
1水泥稳定碎石作用原理
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好，施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而在市政工程中的应用会得到很快推广。
2原材料技术要求

2.1 水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级4

2.5级的缓凝水泥。水泥指标应符合相关标准的规定，见表1。

表1水泥质量技术要求

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

2.2 碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19~31.5mm、4.75~19mm、2.36mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。4号料建议采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。集料指标应符合相关标准的规定，见表2～表4。
表2水泥稳定碎石粗集料质量技术要求（1#、2#料）

表5水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成

凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
3混合料组成摘自：毕业论文www.7ctime.com
设计要求

3.1 一般要求

3.1.1水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
3.

1.2振动成型或静压成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。

3.1.3为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量不应大于4.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

3.2混合料组成设计的步骤

3.

2.1取论文导读：

工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表2的规定。
为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间，4.75mm以下（含4.75mm）筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间。
3.2.2取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种比例进行试验（以集料质量为100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用振动击实法（或重型击实法）确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.2.3根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动击实标准98％，重型击实标准100%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
3.2.4水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为20℃±2℃。
3.

2.5水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。

3.

2.6试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

式中：R代－抗压强度代表值，MPa；
－该组试件抗压强度的平均值，MPa；
－保证率系数，高速公路保证率95％，此时＝

1.645；

－试验结果的偏差系数（以小数计）。
4 拌和及摊铺施工技术要求

4.1混合料的拌和

每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于4.5％。

4.2摊铺及碾压

4.2.1摊铺前应将底基层适当洒水湿润。对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.0~1.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30~40m为宜。
4.2.2摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
4.2.3每台摊铺机应紧跟双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
4.

2.4碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压充分，振压不起浪、不推移。

4.2.5压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为

1.5-7km/h，以后各遍应为8-2.2km/h。

4.2.6压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

4.3横缝设置要求

4.3.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
4.

3.2横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：

4.3.

2.1压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

4.3.2.2第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，用水泥净浆涂刷横向端面，摊铺机从接缝处起步摊铺。
4.3.2.3压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。