试谈硫酸亚铁钢铁工业含锌含氰废水化学处理

论文导读：AB801.1-2009)(总氰化物≤10mg/L，锌离子≤30mg/L)要求。关键词：钢铁工业废水论文含锌含氰废水论文沉淀法论文次氯酸钠论文二氧化氯论文硫酸亚铁论文本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要5-7Abstract7-9目录9-12第
摘要：本论文对近年来的含锌废水、含氰废水的一些处理策略进行了详细的阐述。含锌废水、含氰废水的处理策略很多，对于处理策略的选择应根据具体废水的来源、成分和处理的目的、规模而定。本论文采取了次氯酸钠-氢氧化物沉淀法、二氧化氯-氢氧化物沉淀法、硫酸亚铁-氢氧化物沉淀法三种单一工艺以及硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法联合工艺对某钢铁公司高炉煤气洗涤含锌含氰废水进行了实验探讨。通过正交试验及影响因素实验确定了单一工艺实验的最佳工艺条件。联合工艺实验采取单一工艺实验所得的最佳工艺条件进行废水处理，使处理后的废水中总氰化物浓度为0.43mg/L，锌离子的浓度为0mg/L。次氯酸钠-氢氧化物沉淀法对于钢铁工业含锌含氰废水有较高的去除率。其脱锌脱氰的结果在正交试验设计的条件下具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定其最佳工艺条件为：pH为9～10之间，温度为25℃，有效氯含量α=250mg/L，搅拌反应时间为30min。处理后，废水中总氰化物浓度为0.39mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.12%和100%，达到国家一级排放标准(GB8978—1996)。在正交试验设计条件下，二氧化氯-氢氧化物沉淀法脱锌脱氰的结果具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定最佳工艺条件为：pH为9～10之间，温度为30℃，有效氯含量α=600mg/L，搅拌反应时间为30min。处理后，出水总氰化物浓度为0.47mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.74%和100%，达到国家一级排放标准(GB8978—1996)。硫酸亚铁-氢氧化物沉淀法对钢铁工业含锌含氰废水有较好的去除效果，但是出水不能达到国家排放标准。其脱锌脱氰的结果在正交试验设计的条件下具有重现性。通过正交试验及影响因素试验确定最佳工艺条件为：pH为6，温度为30℃，硫酸亚铁加药量为论述加药量的3.5倍，搅拌反应时间为30min；处理后，废水中的锌离子的浓度为0mg/L，总氰化物的浓度为2.60mg/L。硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法可使该废水达到国家排放标准。其最佳工艺条件为：pH为6，反应温度为30℃，加入论述化学计量比为3.5倍的硫酸亚铁，搅拌反应30min。再继续向废水中加入有效氯含量为100mg/L的次氯酸钠，搅拌反应30min。处理后，废水中的总氰化物浓度为0.43mg/L，总氰化物和锌离子的去除率分别为99.03%和100%。而在原水pH条件下，其他工艺条件不变，则有效氯的含量为167mg/L时，出水方可达到国家一级排放标准(GB8978—1996)。通过在生产现场实践运用次氯酸钠-氢氧化物沉淀法和硫酸亚铁-次氯酸钠-氢氧化物沉淀法两种策略一段时间后，检测到一次吸水井处所取水样中的总氰化物浓度平均值分别为4.42mg/L、3.85mg/L，锌离子浓度平均值分别为14.71mg/L、13.22mg/L，能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准(Q/OHAB801.1-2009)(总氰化物≤10mg/L，锌离子≤30mg/L)要求。关键词：钢铁工业废水论文含锌含氰废水论文沉淀法论文次氯酸钠论文二氧化氯论文硫酸亚铁论文
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Abstract7-9
目录9-12
第一章 文献综述12-24

1.1 含锌废水的来源及危害12

1.2 含锌废水处理技术的探讨近况与进展走势12-17

1.2.1 化学沉淀法13-14

1.2.2 离子交换法14-15

1.2.3 吸附法15

1.2.4 膜分离法15-17

1.2.5 电解法17

1.2.6 生物法17

1.3 含氰废水的来源及危害17-18

1.4 含氰废水处理技术的探讨近况与进展走势18-21

1.4.1 碱性氯化法18-19

1.4.2 电解氧化法19

1.4.3 加压水解法19-20

1.4.4 硫酸亚铁法20

1.4.5 活性炭催化氧化法20

1.4.6 过氧化氢氧化法20-21

1.4.7 生物化学法21

1.4.8 自然净化法21

1.5 课题来源与处理策略的选择21-23

1.5.1 课题来源21-22

1.5.2 水质浅析22

1.5.3论文导读：第三章二氧化氯氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水32-403.1基本原理32-333.1.1氧化部分32-333.1.2沉淀部分333.2实验探讨33-373.2.1实验仪器、装置和试剂333.2.2浅析策略333.2.3实验步骤33-343.2.4二氧化氯氢氧化物沉淀法正交试验设计及浅析34-353.2.5二氧化氯氢氧化物沉淀法影响因素试验及浅析35-373.3本章小结37-4
处理策略的选择22-23

1.6 本论文的探讨内容、作用及革新之处23-24

1.6.1 探讨内容23

1.6.2 革新之处23

1.6.3 探讨作用23-24

第二章 次氯酸钠氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水24-32

2.1 基本原理24-25

2.

1.1 氧化部分24

2.

1.2 沉淀部分24-25

2.2 实验探讨25-30

2.1 实验仪器、装置和试剂25-26

2.2 浅析策略26

2.3 实验步骤26

2.4 次氯酸钠氢氧化物沉淀法正交试验设计及浅析26-28

2.5 次氯酸钠氢氧化物沉淀法影响因素试验及浅析28-30

2.3 本章小结30-32

第三章 二氧化氯氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水32-40

3.1 基本原理32-33

3.

1.1 氧化部分32-33

3.

1.2 沉淀部分33

3.2 实验探讨33-37
3.

2.1 实验仪器、装置和试剂33

3.

2.2 浅析策略33

3.

2.3 实验步骤33-34

3.

2.4 二氧化氯氢氧化物沉淀法正交试验设计及浅析34-35

3.

2.5 二氧化氯氢氧化物沉淀法影响因素试验及浅析35-37

3.3 本章小结37-40
第四章 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法处理含锌含氰废水40-50

4.1 基本原理40

4.

1.1 硫酸亚铁络合部分40

4.

1.2 沉淀部分40

4.2 化学平衡40-42
4.

2.1 亚铁蓝的化学平衡41

4.

2.2 铁蓝的化学平衡41-42

4.3 实验探讨42-47
4.

3.1 实验仪器、装置和试剂42

4.

3.2 浅析策略42-43

4.

3.3 实验步骤43

4.

3.4 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法正交试验设计及浅析43-45

4.

3.5 硫酸亚铁氢氧化物沉淀法影响因素试验及浅析45-47

4.4 本章小结47-50
第五章 硫酸亚铁次氯酸钠氢氧化物沉淀联合工艺处理含锌含氰废水50-54

5.1 实验探讨50-51

5.

1.1 实验仪器、装置和试剂50-51

5.

1.2 浅析策略51

5.

1.3 实验步骤51

5.2 实验结果与讨论51-52

5.3 本章小结52-54

第六章 现场运用情况54-60

6.1 工艺流程54-55

6.2 运用结果55-57

6.3 经济浅析57

6.4 本章小结57-60

第七章 结论与展望60-62

7.1 总结60-61

7.2 展望61-62

参考文献62-66
致谢66-68
附录 A:攻读学位期间发表的学术论文68