探讨预应力预应力管桩施工技术

论文导读：
摘要：本文对预应力管桩施工技术进行了概述，在此基础上结合案例对施工的一些要点进行了分析，希望能够对我们的工作起到一定的指导和帮助作用。
关键词：预应力管桩；质量控制；施工；
1、引言
由于预应力管桩施工技术具有诸多优点使其在工程施工中获得了较为广泛的应用，但是在实际的工作中，由于种种因素的影响，使得要想真正做好这一工作也并不轻松，基于此，本文结合工程案例对其施工技术的分析具有很强实践指导作用。

2、预应力管桩施工技术概述

预应力管桩也就是预应力混凝土管桩，它由先张法预应力关注以及后张法预应力管桩构成，其中，先张法预应力管桩主要是利用离心成型法以及先张法预应力工艺所制成的空心筒体细长混凝土预制构件，其具体又包括端头板、圆筒形桩身以及钢筋箍等。
对于预应力管桩来说，其主要特点可以总结为：质量稳定、单桩承载力高、施工快捷。也正因为预应力管桩具有如此多的优势，使其在工程建设中获得了非常广泛的应用。但是，由于预应力管桩属于挤土桩，因此在其施工过程中会造成周围土体的扰动，这一问题在饱和软体地区施工的过程中非常常见，对于周边工程及环境的影响比较大，因此，我们要对其有足够的重视。
另外，在沉桩方法的选择方面，又可以分为锤击以及静压这两种，一般来说，在可以使用锤击方法的时候往往不会使用静压法，这是因为在相同场地、相同桩条件之下，锤击承载力要更高一些。至于静力压入法，则不会对周边带来噪音，而且桩身也不会出现锤击动应力，因此整体比较文明，总体而言，选取哪种施工方法还要结合具体的施工现场情况进行分析。

3、案例分析

3.1案例概述

某工程线路穿过区多为农田、鱼塘等，地质为软土软弱土，地下水位高，地基承载力低，在桥头、部分箱涵及沿江路段路堤边坡挡墙基础设计采用先张法预应力管桩进行软基处理。另外，结合本案例的实际情况，在施工的过程中使用了静压法。预应力管桩桥头及箱涵基础处治段总长度378.3m，基础处治宽度为12m，桩径400mm，壁厚60mm，间距2.5m，桩长10~24m，按正方形布置，设计总长度为15770m；沿江路段路堤边坡挡墙基础处治段长度165m，基础处治宽度为路基两侧挡墙基础各3.5 m，设计桩径600mm，壁厚100mm，间距2.0m，桩长10m，按正方形布置，设计总长度为3140m。另外，在本工程中，使用的预应力管桩型号为P00*60-B和PC600*100-B型，桩身砼强度等级为C60，壁厚分别为60mm和100mm。沉桩控制以设计桩长为主，油压值控制为辅，桩顶高差应控制在15cm以内。

3.2施工前准备

在施工之前，准备工作是决定后续施工质量控制、成本控制以及进度控制的前提，本案例中，主要的准备工作是施工部署，这主要除了包括做好施工组织机构的构建、确保机械设备安排到位、制订施工进度计划之外，还包括对进场道路以及场地进行平整、确保供电以及施工放样工作。以下将对其中的几点工作进行详细的分析：
首先，测量放线，这主要是以设计图纸为依据，对工程轴线进行测设以及对现场进行标高测量，进而完成标高方格网的绘制；其次，对进场管桩进行检查，在合格过程中，必须要保证预应力管桩的质量及规格满足设计要求以及施工规范，避免管桩出现端头板凸凹不平、桩身弯曲、横向及竖向裂缝以及蜂窝麻面范围比较大等问题；第三，在对场地进行平整的时候，要确保地表承载力不低于100KPa，使桩机移动过程中具有很强的稳定性；第四，管桩试压，这是施工前必须要进行的工作之

一、主要作用在于确定终压值及桩长，确保桩压设备以及工艺参数等满足设计规范。

3.3施工工艺

为了降低压桩挤土效应，根据《先张法预应力钢筋混凝土管桩》（GB13476-2009）、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98），按照业主要求及设计规范，结合本案例的具体的情况，我们要对以下施工工艺给予充分的重视：
（1）桩机就为及试桩，在这一工作中要确保场地的平整，桩机机身也要平稳，此外，移桩的安全也要确保。至于试桩，主要是确保桩的各种参数满足我们的要求，另外，试桩的数量要大于2。
（2）吊桩，在吊桩的过程中要于桩身上部3m的位置把桩绑牢，然后通过起重机把桩慢慢的移动到桩机的钳口出，然后将其插入到钳口中，再把桩论文导读：（3）桩身对中调直，在确保桩机紧锁桩身之后，对桩机的纵向移动机构以及横向移动机构进行操作，通过调节机身支撑脚对桩身进行校直。完成以上工作之后则可以进行静压沉桩。（4）静压沉桩，在工作中，首先要确保施工人员和桩之间保持一定距离以保证其人身安全。其次，要对桩机机身水平稳定的情况进行随时的检查。第

三、在操作的过程中

放下使其桩头和地面进行接触。
（3）桩身对中调直，在确保桩机紧锁桩身之后，对桩机的纵向移动机构以及横向移动机构进行操作，通过调节机身支撑脚对桩身进行校直。完成以上工作之后则可以进行静压沉桩。
（4）静压沉桩，在工作中，首先要确保施工人员和桩之间保持一定距离以保证其人身安全。其次，要对桩机机身水平稳定的情况进行随时的检查。第

三、在操作的过程中要确保操作的规范性，一旦发现问题要立即停止施工并对原因进行查明。

（5）接桩，由于单节管桩长度低于13m，因此当设计桩长大于单节桩长的时候则要进行接桩处理。一般来说，在上节桩压入过程中，当前桩顶和地面距离为0.5m到1m 的时候则可以进行接桩，接桩之前要做好清洁工作，接桩过程中要确保上下桩节找平接直，错位偏差要低于2mm，坡口根部间隙不大于4mm。
（5）终止压桩，在这个过程中，为确保单桩设计承载力，要以桩的入土深度作为参考，以终压值作为控制指标，如果终压值不符合设计要求，则要进行复压，在达到终压值的时候则可以将压桩停止。
（6）切割桩头。在终止压桩之后，要对桩头露出部位进行切割，切割过程中要结合具体的情况采取合理的措施，避免造成桩身的损坏。

3.4质量控制

在预应力管桩施工的过程中，质量控制是一项非常重要的工作，本案例中所采取的措施主要包括以下几点：
首先，施工之前要做好各种清理和检查工作，稳桩过程中一旦发现桩身不垂直要及时进行纠正。另外，在桩堆放以及吊运的时候，要对相关规定进行严格的执行。
其次，针对桩顶碎裂的问题，我们可以先从桩的制作方面出发，确保主筋不超过第一层网片，在桩成型之后还要采取一些有效地养护措施。另外，要根据桩断面尺寸、形状以及工程的地质条件对桩锤进行合理的选择。沉桩之前要做好检查工作，防止其桩顶面出现凸凹问题。稳桩过程中如果衬垫失效则要对其进行及时的更换。
第三，针对沉桩不符合要求的情况，则要根据地质情况进行补勘，对持力层或标高进行正确选择。另外，还要以工程地质条件、桩断面及自重为依据，对施工机械、施工方法及打桩顺序进行合理选择。
第四，在桩顶位移预防方面，可以使用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。另外，沉桩期间不可以同时开挖基坑，应等到沉桩之后相隔适当时源于：论文范例www.7ctime.com
间方可开挖，一般宜两周左右。
第五，针对接桩处松脱开裂预防问题，我们在接桩之前除了要做好连接部位的清理工作，还要对连接部位的平整情况进行检查，一旦发现问题要及时进行修正。此外，在接桩的过程中，要保证两节桩应在同一轴线上，焊接后，沉桩一定深度后再检查一遍。
4、结语
本文关于预应力施工技术的研究虽然具有一定的指导作用，但是限于篇幅还有一些施工要点尚没有涉及。基于此，笔者还希望各位同行能够加强这方面的学习和探索，共同为这一施工技术水平的提升而努力。
参考文献
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