试谈联产热电联产机组污泥掺烧网

论文导读：
摘要：结合污泥无害化、资源化处置项目的实例，通过运行模式，跳出为处理污泥而处理污泥的框架，把以发电为主要经营产品的火力发电厂跟城市的市政环保工程污泥处置有机结合。从污泥处置资源化的视角，开拓出了一条发展循环经济，实现污泥处置无害化、资源化的新途径。
关键词：污泥，干化，火力发电厂，污泥掺烧
Abstract: Combined with hazard-free and reclamation project, through running mode,we integrate municipal sludge treatment with power plant whose main production is electricity,more than disposeing sludge.In disposeing sludge view,we explore a new way which can develop circular economy and achieve sludge hazard-free and reclamation project.
Key words: Sludge, Anhydration, Power plant, Mixture

概述

1、污泥现状

我国目前污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥，其数量约占总处理水量的0.5%-0.7%，含水率以95%计。城市湿污泥产生量约为3万吨/天；预计到2015年，全国城市污水处理厂将达2000座以上，湿污泥产生量约为8万吨/天。环境问题日益严重，治理刻不容缓。

2、污泥处理方式及优缺点

目前我国已建成的污水处理厂中约有90％没有设置污泥处理配套设施。国内外污泥处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种，其余如海洋倾倒等正已被禁止。
本文结合某电厂的热电联产机组掺烧污泥工程实例,为城市污泥处置方法提供有益的参考及补充。加快推进城市污泥在火力发电厂中的资源化利用，总结形成的污泥利用技术和标准化的工程设计方案，并在以后的推广应用中不断改进和创新。
国内外污泥干化处置情况
为实现城市污泥减量化、无害化处理的目的，国内外普遍采用干化焚烧处理工艺。目前国内外污泥干化处置技术与设备的特点决定了污泥处置的能源消耗与污泥产能的比例过大。国外污泥处理费用往往比污水处理费用要高，不符合我国国情。为了寻求适合我国的污泥干化与处置技术，需研究污泥处置的有效途径。
污泥无害化、资源化处置工艺

1.工艺流程

污水处理厂脱水后的污泥经自卸车运至电厂湿污泥储存仓，仓顶有料位探测器，底部有插板门及污泥螺杆输送泵。料位探测器控制污泥进料泵并与其自动连锁，底部污泥螺杆输送泵变频给料。探测装置通过PLC与干燥机、通风机、自动切换安全阀门等安全设备联锁。仓内的污泥经湿污泥螺杆输送泵送至干燥机入料口，含水率80%的湿污泥由干燥机一端底部进料，在旋翼作用下向上抛掷，热风由湿污泥进料同端上方进入干燥机，与被抛掷的物料直接接触，物料在旋翼和热风的作用下向前运动，实现质热交换。污泥干燥系统的传热速率主要与体积给热系数、干燥机容积、热风温度、污泥温度等有关。干燥后的污泥经气流输送至旋风分离器，其下方设有干污泥储存仓，干污泥缓冲仓下方有螺旋输送机，干污泥通过螺旋输送机输送至污泥皮带输送机，输送至输煤系统皮带机与燃煤混合后进入煤仓。
干燥机所需介质为燃煤锅炉烟气，干燥烟气一部分取自锅炉空预器入口，一部分取自引风机出口。
干燥机尾气经旋风分离器出来的尾气进入布袋除尘器，将尾气中的粉尘分离出来进入干污泥储存仓，离出来的气体经通风机送至电厂脱硫入口原烟道。
工艺流程详见下图：

2.技术要点

2.1锅炉尾部烟气的取用部位和取用量

热源是污泥干化焚烧的关键，利用火力发电厂已有的热源优势，在原有锅炉烟气尾部烟道开口，使用烟气热能。但不能改变炉膛的负压系统，既确保锅炉安全燃烧，又保证污泥干化所需热能。

2.2烟气中粉尘的去除

由于污泥干燥用热能大部分取自锅炉空气预热器前的烟道，该位置所取的烟气含尘量较大，因此要考虑较高含尘量对烟气管路及干燥设备的磨损影响，需采用合适的预除尘方式。

2.3污泥异味的去除

污泥在干燥机内干化论文导读：
的过程中，由于水分的蒸发，会产生异味。减少异味挥发，防止对运行的人员造成不利的身、心影响，需考虑采用异味吸附手段。

2.4干化设备的选用

对于污泥干燥设备的选型，通过比较国内外污泥干化处理设备特点，结合我国实际国情，考虑工程各种因素，以降低污泥干化处理成本。

2.5监控手段的设计

污泥干化、焚烧处置工艺均采用小型DCS系统或者PLC控制系统。首先保证主机系统的安全运行，又要保证抽取的锅炉烟气热量能够满足污泥干化系统的正常运行。

2.6防干泥板结挂壁

将城市污泥从80%的含水率条件下干化至能够掺配到电厂原煤中燃烧，需要考虑污泥干化处置过程中污泥干化挂壁及碳化的问题。采用先进的污泥干燥设备，并对抛掷后的污泥贴壁现象采用刮壁干燥机内壁清扫器，将粘壁及时刮下，杜绝了污泥在干燥机壁上碳化，造成干燥机腔内着火的问题。

2.7干化系统与原输煤系统的配合

污泥在完成干燥处理后，在电厂现有生产流程中，采取科学、合理的镶嵌式技术，实现污泥输送系统与电厂燃煤输送系统结合。
工程设想及评价

1.项目规模

以下按照100t/d掺烧湿污泥量进行设计，主要包括：机务，电气，控制，土建，暖通消防，给排水专业。

2.主要设计原则

2.1根据国情和地区特点，因地制宜采取行之有效的处理方法和工艺流程，减少占地和基建设备费用，尽可能降低工程造价。

2.2干化处理系统布置尽量靠近输煤系统及干化加热介质系统，远离办公区域。

2.3 采用强制流态化干燥机系统，对高含水、高粘度的物料与烟气直接接触，进行干化处理。
2.4 污泥处理量:干化后的污泥直接进入输煤系统，需根据锅炉的耗煤量确定掺烧比例（掺烧比例为污泥处置比例），污泥掺烧比例以不影响锅炉及其他设备的正常安全稳定运行为原则。

2.5 湿污泥的含水率按80%计，干污泥含水率不超40%。

2.6 干燥机进口温度按340℃计，干化后干燥机出口温度不低于100℃。

2.7 湿污泥运储方式：用密闭自卸车从污水处理厂运至电厂污泥干化处理车间的湿污泥储存仓内储存。

2.8 湿污泥储存仓内的污泥通过仓底的螺旋泵输送至干燥机内进行干化处理。

2.9 干污泥的储存方式：在旋风分离器下部设干污泥储存仓。

2.10 干污泥通过带式输送机输送至电厂输煤皮带机后进入电厂原煤仓。

2.11 污泥干化系统的干化及输送采用密闭方式。

2.12源于：论文开题报告范文www.7ctime.com

干化系统设电视监控系统。
2.13 干化系统采用PLC控制方式，与电厂输煤系统实现联锁控制，保证设备安全运行。

2.14 干化处理车间内设置消防设施及通风除尘设施。

3. 总平面布置