论物料如何设计ERP中不可分割物料核算方式

论文导读：
摘 要：物料定额的准确与否将直接影响企业的经营成本，而对不可分割物料的定额确定一直是一个管理难题。通过对大型国有企业不可分割物料定额确定方式现状的分析，结合ERP系统的实施提出反冲的概念，通过反冲程序的设计有效解决不可分割物流定额确定问题。
关键词：ERP 反冲 不可分割物料 应对措施
1007-3973（2013）001-160-02
大型工业企业的日常生产中存在部分物料的定额与实际生产领用不一致的情况。为了解决不可分割物料难以按照定额进行最小计量单元及整数倍领用而导致仓储部门与生产车间之间相互借料而在ERP系统外手工记账的情况，同时为了减少国标紧固件等低价值物料的管理成本，而使用反冲料模式对此部分物料进行ERP系统内的核算。本文重点介绍了反冲料核算的应用范围、计算方式和原理及使用此程序应有的配套内控管理工作。
1现状分析
对于定额数量与物料的最小采购数量不一致的情况，仓储部门在系统中只能依据定额发料，而实际转移物料的时候只能按照最小包装发料，使用单位在收到物料使用后多余的部分和仓储部门使用系统外手工记账的方式来记录物料的剩余情况。例如，某种胶的定额为8公斤，而市场中销售的最小包装为10公斤，因此在实际生产中尽管生产部门的领用申请为8公斤，仓储部门还是要发料10公斤，出现的结果就是：剩余物料2公斤，帐在物流库存中，而实物在用料部门库存中，由于实物和账务的管理部门不同就很容易出现账实不符的情况，而且如果此类物料的品种繁多，手工帐管理也很容易出错，造成管理漏洞和财务风险。
2应对策略
基于上述情况的存在，企业在进行ERP流程设计时，需要一个程序来实现此类物料的实物与账务管理的统一，通过强化系统从而降低风险。反冲料程序正是从根本上避免了仓储部门通过生产部门的手工帐的形式对物料的管理，实现了实物与账务统进行同一部门管理。

2.1反冲的定义

反冲即倒冲，是ERP中专业术语，反冲是相对于直接投料（简称直投）而定义的。直投由仓储单位根据生产订单发料消耗；而反冲是先将物料从仓储库移到分厂库，由生产车间报工时按定额进行物料的自动消耗。为了管理的需要，在ERP系统中应将两类物料定义为反冲料：
第一类：不可分割的原材料，如钢板、铝板、油漆、涂料等不可分割物料。
第二类：实际消耗量巨大而低价值的物料，如国标紧固件等。

2.2反冲核算原理

反冲料程序原理为：仓储部门根据生产使用部门用料需求将物料发至生产部门的中间库，系统根据项目定额产生物料移动，将中间库的物料价值转移到各产成品中。前提是定额管理部门每月修订定额，做到定额与交至中间库的物料数量基本相等，否则会因为定额与中间库入库数量太大而造成反冲失败，反冲失败的结果就是实物已经消耗而价值依然就在库存中，造成潜亏。

2.3反冲流程设计

2.3.1基本流程

为了实现ERP系统中反冲程序的顺利执行，现将反冲的基本流程设计如图1。

2.

3.2各阶段要求

（1）基础数据设置准备阶段。 在SAP系统中所有物料在进入系统管理之前都需要维护物料主数据，不同的部门根据各自的职责维护物料数据关键字段。反冲料需要在创建主数据初期由技术部门在MRP视图中增加“反冲”标示。同时在创建或维护BOM时，技术部门必须针对物料设置反冲库存地点，即设置实际使用部门为中间库。在创建或维护工艺路径阶段，技术部门设置涉及反冲料的工序报工控制码，存在物料（含反冲料）的工序必须报工。
（2）材料使用出入库阶段。
生产部门根据定额提出用料申请，仓储部门在满足生产部门要料需求的前提下按最小包装单元发放物料，并及时在系统中操作移库到反冲库存地点。
（3）材料使用完毕转入完工产品阶段。
在生产部门实际领用材料，实现原材料转化完工产品后的生产订单工序完工报工阶段，生产部门依据工单数量，通过报工的手段触发反冲物料在ERP系统中的生产消耗，实现成本的归集。在工序报工完成后，生产部门必须每天都关注、检查此工序涉及的反冲料库存是否正常反冲，项目结束后，要求生产部门在项目结束当月将反冲料剩余库存退回仓储部门管理。
3反冲的重点、难点问题说明及应对措施

3.1存在重点、难点问题

反冲程序有效解决了部分物料的定额与实际生产领用不一致的问题，但该程序的执行还可能存在以下论文导读：工处理错误数据的工作量。原因有两种：（1）仓储部门操作反冲料移库时间滞后于工序报工时间，导致生产部门报工反冲时反冲库存中没有可用库存反冲消耗，未能及时结转成本。（2）存在开口项报工的情况，即工序先报工、后期物料再领用安装导致在报工时反冲消耗失败。3.

1.3反冲料定额难以确定技术部门未能及时调整定额，导致

几方面的重点难点问题。
3.

1.1反冲的范围界定不统一

对于反冲料的定义范围各部门的认识不一致，即便是技术部门不同的人员也会有不同的认识，而且在ERP中同一个物料区分不同的“工厂”管理，如果不事先规范很容易形成同一物料的反冲标示不一致的情况，造成核算和管理的混乱。
3.

1.2易形成过期成本。

在生产部门已经进入报工程序，而仓储部门尚未完成移库工作，存在报工时无可用库存反冲情况，导致货物移动失败数据，增加分厂手工处理错误数据的工作量。
原因有两种：（1）仓储部门操作反冲料移库时间滞后于工序报工时间，导致生产部门报工反冲时反冲库存中没有可用库存反冲消耗，未能及时结转成本。（2）存在开口项报工的情况，即工序先报工、后期物料再领用安装导致在报工时反冲消耗失败。
3.

1.3反冲料定额难以确定

技术部门未能及时调整定额，导致库存物料剩余。例如出现在物料采购进来并移库到中间库存后，技术部才调整定额，导致物料剩余。国标紧固件现场实际使用与设计BOM存在实物和编码方面极容易较大差异的问题，使实际使用的紧固件在ERP系统中不能顺利反冲消耗，产生大量未清数据和导致报工反冲失败。

3.2应对措施

鉴于上述问题的存在，由于反冲程序不用于以往的发料程序，需要技术部门、生产部门、仓储部门等各部门之间物料的实物与账务流转高度一致，否则就会出现反冲失败，实物已经消耗而资金遗留在库存中形成潜亏的情况。现针对上述问题提出如下应对措施：
3.

2.1建立企业制度、规范反冲料范围

通过建立企业制度，统一制订反冲料的相关定义、适用范围，明确划分各部门职责范围，建立反冲料管理的相关流程，建立并不断完善反冲料明细库，建立快速有效的反冲料异常处理机制、反馈监督考核机制等，将整个反冲料管理核算流程纳入到公司的管理流程中。
3.

2.2应当加强对系统的管理和跟踪

加强信息系统运行与维护的管理，制定信息系统工作程序、信息管理制度以及各模块子系统的具体操作规范，及时跟踪、发现和解决系统运行中存在的问题，确保信息系统按照规定的程序、制度和操作规范持续稳定运行。对于出现的系统问题及时分析和解决，同时对系统带来的管理问题进行规范，对系统中“反冲”失败的现象及时发现、分析和解决。
3.

2.3加强项目预算中对反冲料部分的关注

应当加大对项目预算的执行力度，提高项目预算的重视程度，切实加强项目预算管理能力。对反冲料的购买、使用和实现“反冲”进入源于：论文库www.7ctime.com
成本的整个过程进行监控，及时发现问题，通过预算手段进行有效的过程控制。
3.

2.4应当加强对员工部门的相关知识培训

有针对性的进行员工知识培训，结合ERP系统带来的不同于旧系统的知识和操作进行培训，切实提高员工的技能水平。ERP系统不同与其他的财务核算系统，各相关部门人员的ERP操作能力对公司的财务报告的真实性直接相关联，系统的提升必然要配合知识的提升。因此，对此类特殊的操作要求人力资源部门针对各部门的操作特点有目的的进行培训，对涉及到的各人员务必了解反冲料程序的原理，和自己的操作对整体换算的影响程度，所有员工都能按照公司既定的规范来操作。
综上所述，ERP系统中的反冲料程序是一种先进的核算模式，但是要成功的实现这种核算企业必须要求制度、信息系统、预算分析等各方面的能力，反冲料程序不仅是财务的核算方式更是企业提高基础管理的契机。