YCW43-30×1800矫平机工作辊与压弯量设计探讨

论文片段—4.2弹性极限弯矩M20-212.4.3塑性极限弯矩Ms212.4.4弯矩与曲率比21-232.5小结23-24章矫平力能参数分析24-343.1矫平力分析24-283.1.1矫平力分析模型简化24-253.1.2“零弯矩点”的位置确定25-273.1.3矫平力的计算27-283.2矫平扭矩分析28-313.2.1变形扭矩M_k的计算28-313.2.2摩擦扭矩M_(f1)和M_(f2)的计算313.矫平机论文,板材矫平论文,辊径设计论文,压弯量论文,
摘要：辊式板材矫平机的工作原理是一组上下交错布置的工作辊对金属板材施加载荷,使板材发生交变弹塑性弯曲变形,从而达到矫平板材的目的。工作辊直径和本身横向刚度以及使用中上下工作辊间距(压弯量)的选择对矫平精度起着关键作用。以某厂仿德国产品生产的YCW43-30×1800辊式矫平机为研究对象,对其工作辊了改进设计研究,主要内容如下:建立辊-板作用力学模型,金属板材弹塑性变形分析,计算了板材作用于工作辊的反作用力,以此为基础,综合考虑板材矫平曲率、辊面接触强度、板材咬入条件及工作辊弯曲刚度,确定了工作辊径,横向支撑辊提高工作辊弯曲刚度学士论文。矫平机使用中压弯量靠经验反复试验的现状,板材弹塑性弯曲变形理论及工作辊改进设计方案,了本机型压弯量计算的理论公式,曲线拟合方法,分析了压弯量选择对板材矫平精度的影响。对改进后的工作辊设计方案,有限元软件ANSYS/LS-DYNA对板材矫平了仿真分析,以此考察了压弯量计算公式的性。仿真分析结果,应用计算公式确定的压弯量值可较好地板材矫平精度要求,样机矫平试验同时也设计方案和压弯量计算方法是可行的。分析研究不仅可以帮助矫平机生产企业降低生产成本,提高设备性能,同时也对用户合理使用设备并提高矫平精度有的应用价值毕业论文致谢格式。关键词：矫平机论文板材矫平论文辊径设计论文压弯量论文
摘要5-6
ABSTRACT6-10
章 绪论10-16

1.1 选题背景10-11

1.2 设备结构及矫平11-12

1.3 国内外研究现状12-14

1.4 研究内容14-16

章 板材矫平的弯曲变形分析16-24

2.1 金属弹塑性力学性能16-17

2.2 板材的弹塑性弯曲17-18

2.3 板材弯曲的曲率变化18-19

2.4 弯曲变形与弯矩的计算19-23

2.4.1 弹塑性外弯矩 M19-20

2.4.2 弹性极限弯矩 M20-21

2.4.3 塑性极限弯矩 Ms21

2.4.4 弯矩与曲率比21-23

2.5 小结23-24

章 矫平力能参数分析24-34

3.1 矫平力分析24-28

3.

1.1 矫平力分析模型简化24-25

3.

1.2 “零弯矩点”的位置确定25-27

3.

1.3 矫平力的计算27-28

3.2 矫平扭矩分析28-31
3.

2.1 变形扭矩 M_k的计算28-31

3.

2.2 摩擦扭矩 M_(f1)和 M_(f2)的计算31

3.3 矫平功率分析31-32

3.4 小结32-34

章 矫平工作辊设计34-46

4.1 按矫平所需曲率分析辊径34-35

4.2 按接触强度分析辊径35-36

4.3 按咬入条件分析辊径36-38

4.4 工作辊径选择38-39

4.5 工作辊刚度校核39-45

4.6 小结45-46

第五章 压弯量计算46-54

5.1 弯曲与挠度的关系47-48

5.

1.1 弹复挠度δ_t47-48

5.

1.2 弹性极限挠度δ_e48

5.

1.3 残余挠度δ_8

5.2 工作辊基本压弯量的确定48-49

5.3 YCW43-30×1800 矫平机压弯量实例计算49-51

5.4 压弯量对矫平质量影响的计算方法51-53

5.5 小结53-54

第六章 板材矫平数值模拟54-60

6.1 压弯方案的制定54-55

6.2 有限元仿真分析55-58

6.

2.1 有限元软件选择55

6.

2.2 前处理55-56

6.

2.3 加载与求解56-57

6.

2.4 后处理和结果分析57-58

6.3 小结58-60
第七章 60-62
参考文献62-64
致谢64-65
附录A: 攻读硕士学位期间的研究成果65