简论研磨机三管式振动研磨机开发运用

论文导读：筒体内磨介相互强烈碰撞、冲击来实现物料粉碎研磨的一种研磨设备。可广泛应用于冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业的研磨或超细研磨。采用机、电、气一体化技术，与传统球磨机、雷蒙磨机相比，具有研磨细度高、能量消耗少、生产效率高及环保性好等特点。按照结构组成，振动研磨机主要
摘要：三管式振动研磨机是应用振动原理开发的一种高效、节能的粉碎研磨设备，主要解决诸多行业中超细化或超微化粉体的加工难题。本文介绍了振动研磨机的分类、三管式振动研磨机的主要结构组成、工作过程及主要特点。
关键词：振动；研磨；三管式；结构组成；开发应用

引言
随着社会的发展，科技的进步，人类在冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业都应用研磨机进行粉碎研磨，以满足人类生活、生产的需要。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。为更好的满足人类的需求，深入研究如何能够获得更细粉碎研磨技术及设备显得尤为重要。
1．振动研磨机的分类
振动研磨机是通过振动原理，利用振子轴上的偏心振子所产生的激振力矩带动筒体作高频振动，从而带动筒体内磨介相互强烈碰撞、冲击来实现物料粉碎研磨的一种研磨设备。可广泛应用于冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业的研磨或超细研磨。采用机、电、气一体化技术，与传统球磨机、雷蒙磨机相比，具有研磨细度高、能量消耗少、生产效率高及环保性好等特点。
按照结构组成，振动研磨机主要分为单管式和三管式两种类型。

1.1单管式振动研磨机

单管式振动研磨机主要组成部件：一个筒体、两个30kW电机、两个弹性联轴器、四组空气弹簧组件、两组激振器和一组底盘。其工作过程为：给空气弹簧充气使气压至设定值，激振器的振子轴带动偏心振子高速旋转产生激振力矩，使得筒体高频振动。筒体内部装有特制的不同规格的钢球或钢棒磨介，不同规格的磨介按一定比例配合。物料通过上料器经过进料口，受挡料板的阻挡，与磨介充分混合接触。筒体振动带动磨介作高频振动产生冲击、摩擦、剪切等作用力，实现对物料颗粒的粉碎研磨。出料端篦板将磨介阻拦，物料经过篦板从出料口排出，由卸料装置倒送。
单管式振动研磨机结构简单，可操作性强，振动稳定性好，能实现全自动控制。由于其只有一个筒体，不能进行二次研磨，物料细度最高可达800目，主要应用于研磨物料细度要求摘自：学术论文格式www.7ctime.com
较低的生产行业，在研磨超细物料行业竞争力不足。

1.2三管式振动研磨机

三管式振动研磨机有三个筒体，分为上筒体、下左筒体、下右筒体，成“△”形分布，其中上筒体与下右筒体串联，上筒体和下左筒体上端分别连接进料管，同时下端也分别连通出料管。在上筒体、下左筒体和下右筒体内外均装配内、外冷却管道。上筒体上端经波纹状进料口密封胶管连接一次进料管，下左筒体上端经二次进料口波纹状密封胶管连接二次进料管。下左、右筒体分别经出料密封胶管连通出料管，出料管另一端连接涡轮式分级机，涡轮式分级机上端出口连接旋风捕集器，下端出口连接下左筒体上的二次进料管，作为二次研磨。当研磨后的粉料细度达不到设定的标准时，则自动排出，并通过二次进料管进入下左筒体内，进行二次研磨。而旋风捕集器下端为成品一，旋风捕集器上端出口连接除尘器，其下端出料口的出料为成品二。整个装置组成全封闭性的进料、出料、连续研磨系统。本文着重介绍三管式振动研磨机。
2．三管式振动研磨机的主要结构组成
主要组成部件为：两个8kW电机、两个弹性联轴器、四组空气弹簧组件、一组底盘、两组激振器、三个筒体、一个涡流式分级机、一个旋风捕集器、一个除尘器。
3．三管式振动研磨机的工作过程
工作过程为：给空气弹簧充气使气压至设定值，激振器主轴即与电机主轴在同一水平线上，给冷却水套通水，给冷却管道通冷却液。按照工艺要求设定调频转速，以产生要求的激振力，将转换开关置于工作位置，两台电机同时启动、工作，通过弹性联轴器驱动两个激振器的偏心振子体同步等速转动，在偏心振子所产生的交变惯性力作用下，筒体结构被带动而发生振动。由于进行了振型分析及振动参数控制，保证筒体结构在远离共振频率状态下稳态振动，由上筒体的进口波纹管进料，物料经过上筒体研磨后经弯管流入下右筒体研磨，再由下右筒体的进口端排入出料管，被磨物料微粉由排料管进入涡流式分级机，经离心风力分选后，设定细度的微粉即进入旋风补集器，形成成品一收集，达不到设定细度的粗粉同样进入排料管，与下右筒体的排出微粉论文导读：动两端的激振器，实现了自动同步运行，振动稳定性高。（4）、通过调整无级调速的电机转速，可实现调整激振力的大小，可研磨不同硬度的物料，实现一机多用，可广泛适用于不同物料的研磨。（5）、采用全封闭装置运行，无粉尘污染，尾部设置除尘器，整个设备噪音低于85dB，符合环保要求。（6）、通过离心风速的调节，可分选出所要求
同时混合进入分级器，旋风补集器不仅收集符合设定细度的微粉，同时将超细微粉被除尘器所吸收，形成成品二。
采用三个筒体，经过分级分离后，如需达到要求的细度的超细微粉被吸入成品仓，未达到细度的粉体被输送到下左筒体，再作研磨，这样循环运行，效率很高。通过离心风速的调节任意调节，可分选出所要求的各种细度的产品，物料细度可达1250～6000目，噪音低于85dB，磨料效率高，适用于多种原材料的微细或超细研磨。
4．三管式振动研磨机的主要特点
（1）、由于采用了三个筒体，经过分级分离后，达到要求细度的超细微粉被吸入成品仓，未达到细度的粉体被输送到下左筒体，再作研磨，这样循环运行，效率很高。
（2）由于筒体内外设置了冷却水套，保证被研磨的物料在45℃以动，产品不会变质。
（3）、由于采用双电机驱动两端的激振器，实现了自动同步运行，振动稳定性高。
（4）、通过调整无级调速的电机转速，可实现调整激振力的大小，可研磨不同硬度的物料，实现一机多用，可广泛适用于不同物料的研磨。
（5）、采用全封闭装置运行，无粉尘污染，尾部设置除尘器，整个设备噪音低于85dB，符合环保要求。
（6）、通过离心风速的调节，可分选出所要求的不同细度的产品，物料细度可达1250～6000目，细度高。
5．结语
本机采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗，实现节能的目的。同时，该机可采用全自动控制，保证主机绝对按正确方式运行，提高工作效率。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。本三管式振动研磨机是在充分吸收国内外先进经验的基础上自主开发的研磨机，结合了国内外同类产品的优点，具有良好的性价比，将具有广阔的市场前景。

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