浅析振动超声振动钻削小直径深孔与运用设计

论文导读：论566.2展望56-58致谢58-59参考文献59-62攻读硕士学位期间发表的论文62-63详细摘要63-72
摘要：在科技高速进展的今天,对小直径深孔的加工精度要求越来越高,其加工难度也在不断上升,给小直径深孔加工技术提出了更高的要求。小直径深孔的加工不足,一直是机械制造业中的一个难点。小直径深孔超声轴向振动钻削加工技术是将钻头的旋转切削和轴向振动两种运动形式相结合的一种新颖的钻削策略,该策略以根本上转变了钻削机理,使普通钻削的连续切削历程转变为断续的脉冲式切削历程,已经在小孔加工中体现出普通钻削无法比拟的工艺效果,可显著提升产品的加工质量和效率。本论文就是针对小直径深孔的精密及超精密加工不足,基于高频振动切削原理,以及我校探讨所现有实验条件的基础上,利用超声振动钻削装置对难加工材料钛合金进行钻削实验,对实验结果和数据进行浅析,并与普通钻削效果进行比较,以而对超声轴向振动钻削技术的加工机理和运用进行浅析和探讨。关键词：小直径深孔论文振动切削论文超声轴向振动钻削论文精密加工论文
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ABSTRACT4-8
第一章 绪论8-16

1.1 探讨超声轴向振动钻削技术的目的、作用8-9

1.2 国内外探讨近况9-14

1.2.1 振动钻削的国内外探讨情况9-13

1.2.2 振动钻削面对的挑战及前景展望13-14

1.3 本课题来源及主要探讨内容14

1.3.1 本课题来源14

1.3.2 探讨内容14

1.4 革新点14-16

第二章 振动钻削论述及历程浅析16-26

2.1 振动钻削基本论述16

2.2 振动钻削的分类16-17

2.3 振动切削机理的主要观点及论述探讨17-21

2.3.1 摩擦系数降低论述17-18

2.3.2 轴向振动钻削历程中的“钻头的刚性化”和“钻头的静止化”论述18-20

2.3.3 振动断屑论述20-21

2.3.4 应力和传递能量集中的观点21

2.3.5 切削速度对切削发生影响的观点21

2.4 轴向振动钻削历程浅析21-24

2.4.1 轴向振动钻削数学模型的建立22

2.4.2 轴向振动钻削历程22-24

2.5 本章小结24-26

第三章 超声轴向振动钻削装置26-35

3.1 超声轴向振动钻削装置的设计26

3.2 超声轴向振动钻削装置的工作原理26-27

3.3 超声轴向振动钻削装置27-33

3.1 超声波发生器27-28

3.2 超声换能器28-30

3.3 超声变幅杆30-33

3.4 工具系统33

3.4 本章小结33-35

第四章 超声振动钻削系统的安装与调试35-39

4.1 声振系统的安装35-37

4.2 超声振动钻削装置的调试试验37-38

4.

2.1 试验条件37

4.

2.2 设备参数37

4.

2.3 调试试验步骤37-38

4.

2.4 故障排除及注意事项38

4.3 调试结果38

4.4 本章小结38-39

第五章 超声振动钻削小直径深孔的试验探讨39-56

5.1 试验目的39

5.2 试验条件39-41

5.

2.1 试验设备39-40

5.

2.2 试验工艺参数40-41

5.3 试验案例41

5.4 实验结果41-49

5.

4.1 直径3mm的深孔加工试验41-43

5.4.2 直径

1.5mm的深孔加工试验43-45

5.4.3 直径

1.0mm的深孔加工试验45-46

5.4.4 直径0.8mm的深孔加工试验46-48
5.

4.5 直径0.6mm的深孔加工试验48-49

5.5 实验结果浅析49-55

5.1 孔的圆度49-50

5.2 孔心偏移量50-52

5.3 孔扩量52

5.4 出口毛刺52-53

5.5 孔表面质量53-54

5.6 钻头寿命54-55

5.6 实验结果的不足55

5.6.1 理由浅析55

5.6.2 解决办法55

5.7 小结55-56

第六章 结论与展望56-58

6.1 结论56

6.2 展望56-58

致谢58-59
参考文献59-62
攻读硕士学位期间发表的论文62-63
详细摘要63-72