浅谈梁式转换层混凝土施工工艺-大专

论文导读：
摘要：梁式转换层能够有效地解决高层建筑结构竖向不连续的问题，在工程设计与施工中得到了广泛的认可。因此，探讨梁式转换层混凝土施工技术以提高梁式转换层的施工质量，具有现实的实践价值。
关键词：梁式转换层；混凝土；施工技术
1施工方案的比较选择
选择梁式转换层混凝土施工方案时，应当综合比较分析转换梁混凝土一次浇筑和转换梁混凝土二次浇筑的各种施工工艺因素。转换梁混凝土一次浇筑的模板支撑系统具有难度大、荷载大，显著影响下部层楼面结构等特点。混凝土一次浇筑较难控制梁深，虽然工期短，但是成本较高。转换梁混凝土二次浇筑模板支撑系统具有难度小、荷载小，对下部层的楼面结构有着较小的影响。混凝土二次浇筑容易控制梁深，虽然工期相对较长，但是成本较低。在具体施工中，应当根据工程的实际情况选择恰当的施工方案。如果工期很短或是工程要求十分严格，就应当选用混凝土一次浇筑。采用混凝土二次浇筑容易形成叠合梁，难以确保转换层的整体性。处于复合受力状态下的混凝土二次浇筑截面，容易发生开裂。因此，如果采用混凝土二次浇筑工艺，就应当加强支撑的稳定性、可靠性，等到转换梁的强度达到规定的标准后才可以拆除支撑。
2施工前期工艺技术预备

2.1混凝土原材料及配比

因为转换梁在框支柱节点部位有着密集的钢筋，所以，为了保证混凝土的均匀性和密实性，就应当选用粒径是5mm～30mm 的碎石作为粗骨料。在必要时，可以在转换梁柱的节点部位选用粒径是5mm～20mm 的碎石。选用中粗砂作为细骨料，对粗骨料和细骨料中的针片状崩料、含泥量进行严格的控制。在施工前期，预先制定配合比，为了降低混凝土水化热，应当尽量降低水泥的使用量。掺入高效缓凝减水剂，初凝时间应当控制在6h～8h。采取一定的措施使水化热峰值推迟出现，延长升温过程，水化热峰值降低可以减少混凝土的表面温度。控制混凝土塌落度，尽量将其控制在150mm～180mm 的范围之内。

2.2工序预设

梁式转换层施工有着错综复杂的分项工程。如果施工组织设计不科学合理，就将会发生大量的返工、窝工现象，导致工期延长，甚至会发生工程事故，危害工程质量。施工顺序和设置施工缝是最基本的梁式转换层施工组织设计。梁式转换层施工的具体的施工顺序应当是绑扎柱钢筋、安装柱模、安装转换梁板模和底模、从柱到梁底浇筑混凝土、绑扎转换梁钢筋、安装转换梁侧模、从转换梁底部到预定位置浇筑混凝土、板钢筋绑扎、转换层楼板和转换梁上部浇筑混凝土。在转换层的具体施工中总共进行了三次混凝土浇筑，依次为柱浇筑混凝土、转换梁预定标高处浇筑混凝土、转换层楼板和转换梁浇筑混凝土。所以，应当设置两道施工缝：在转换梁底50mm 部位设置一道施工缝，在转换梁距离楼板300mm 部位设置一道施工缝。

2.3温度测控布设

梁式转换层混凝土施工前应当进行必要的温度测控。首先，布置温度测点。具有代表性的温度测点能够充分反映混凝土内部的温度情况。从混凝土高度断面进行温度测点布置，就应当包括上表面、中心与底面；从混凝土平面进行温度测点布置，就应当包括边角区与中部。其次，制定合理的测温制度，并严格执行。从浇筑混凝土后24h 就开始测温。通常，在第1天～第3天的升温阶段，每两个小时测一次温度；在第4天～第6天的降温阶段，每四个小时测一次温度；在第7天～第10天，每12h测一次温度；在第11天～第14天，每24h测一次温度。安排专人进行测温，并做好测温记录，一旦发现异常的温度变化，就需要采取相关的应对措施。
3混凝土浇筑

3.1 混凝土浇筑技术

梁式转换层混凝土施工的浇筑速度快、浇筑量大、浇筑时间长，在施工中必须综合考虑温度应力等因素的影响，所以，混凝土浇筑施工中应当注意以下几点。首先，尽量在白天进行混凝土施工，保证不间断地输送混凝土。应当分层进行混凝土浇筑，将每层的高度大约控制在300mm～500mm 的范围内，每层的间隔时间控制在1.5h～2h 的范围内。其次，选用人工扦插为辅、机械振捣为主的混凝土振捣方式。采取快插慢拔的方式插入振动器，振动时间以泛浆出现为准。在梁柱的节点部位，如果钢筋过于密集，难以插入振动，就应当采用钢钎插。其次，浇筑楼板混凝土时，只在梁处使用插入式振动器，别的地方均使用平板振动器。平板振动器的使用应当成排进行，确保排和排之间有搭接，不漏诊混凝土。第四，在泵送施工中应当严格按照施工工序进行布管、拆管；管泵送前，应当湿润泵体和管道以降低混凝土温度；在泵送中，溜槽和甭管配合，防止扰动深梁锚固筋；注意控制混凝土入模温度。

3.2混凝土裂缝产生的原因分析

混凝土裂缝产生的主要原因包括温度、不均匀沉陷、收缩、荷载等。首先，温度裂缝。转换梁多为大体积混凝土结构，超过一定范围的温度变化将会导致结构整体开裂，进而降低结构的耐久性与承载能力。在混凝土硬化初期，由于内外温差而产生温度梯度，导致混凝土表面形成拉应力，内部形成压应力，从而导致混凝土表面裂缝；在混凝土硬化的中后期，多于水分蒸发与降温导致混凝土体积收缩，容易导致贯穿裂缝。其次，塑性收缩裂缝。浇筑混凝土4h～15h 后，会发生激烈的水化热反应，水分迅速蒸发，混凝土失水收缩，胶合料和骨料之间会出现沉缩变形。塑性收缩具有很大的量级，通常能够达到1%。因此，在混凝土浇筑后的4h～15h 内，在混凝土养护不良的地方容易出现龟裂。第三，干缩裂缝。水泥石在干燥的环境中会发生膨胀与干缩，将会直接导致混凝土干缩裂缝。通常，水泥的用量、水泥标号、标准磨细度、水灰比、骨料种类、水泥含量、配筋数量、养护方法等均是导致水泥石收缩的重要因素。第四，二次浇筑引起的裂缝。二次浇筑中两层混凝土具有较大的变形差异，如果不采取恰当的施工措施，就很容易导致产生界面裂缝。

3.3混凝土裂缝的防止控制

梁式转换层混凝土裂缝控制的主要措施包括温度裂缝控制、塑性收缩裂缝控制、干缩裂缝控制等。首先，温度裂缝控制。选用优质的骨料，选用安定性好、水化热低的水泥，掺入低碱微膨胀剂和高效缓凝型减水剂，进行必要的保温保湿，降论文导读：量的泵送剂，控制搅拌时间，分层浇筑混凝土，使用缓凝型减水剂。第三，干缩裂缝控制。选用合适的水泥品种，制定合理的水泥用量与用水量，恰当使用砂料、掺合料、化学外加剂，适当延长养护时间。4结语综上所述，梁式转换层混7彩论文网原创论文www.7ctime.com凝土施工，在施工前应当做好充分的工艺技术准备，进行混凝土
低温度应力。其次，塑性收缩裂缝控制。控制混凝土水灰比和单方用水量，掺入适量的泵送剂，控制搅拌时间，分层浇筑混凝土，使用缓凝型减水剂。第三，干缩裂缝控制。选用合适的水泥品种，制定合理的水泥用量与用水量，恰当使用砂料、掺合料、化学外加剂，适当延长养护时间。
4结语
综上所述，梁式转换层混7彩论文网原创论文www.7ctime.com
凝土施工，在施工前应当做好充分的工艺技术准备，进行混凝土原材料及配比选择、工序预设和温度测控布设等。在施工中应当采用科学的混凝土浇筑技术，并注意防止混凝土裂缝产生。一旦产生混凝土裂缝，就应当分析裂缝产生的原因，并采取相应的处理措施，以保证混凝土施工的质量。
参考文献
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