浅谈水电站大体积混凝土施工-

论文导读：管的冷却水流量、流向、压力、入口温度和出口温度）。并对观测的资料整理分析，对后期砼施工提出合理的施工建议。五、结束语：根据后期检测，该大坝工程大体积混凝土没有出现贯穿性裂缝，表面裂缝也在可控范围内，达到招标文件及相关规范要求。参考文献：【1】龚召熊,张锡祥,肖汉江等.水工混凝土的温
摘要：在水利水电工程中经常涉及到大体积混凝土，大体积混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。通过某大坝工程的施工技术措施谈谈温度裂缝的控制。
关键词：大坝工程 大体积混凝土 施工措施裂缝 温度

一、工程概况

某大坝工程地处半沙漠地区，气候条件为热带大陆气候。年平均气温29.1℃ ~29.2 ℃，绝对最高气温达到48.1℃，最低气温3.8℃。常年日照时间长、辐射强，降雨量很少；年平均湿度23-24%，而且12月份平均湿度最高达到33%，5-6月份最小至15-16%；日平均蒸发量从23.9mm/天（Ⅸ）至13.9mm/天（Ⅻ）。风速较大，春天和秋天常发生沙尘暴，扬尘高度达到600m，沙尘暴平均持续3小时左右。

二、仓面设计

根据结构设计尺寸、砼入仓强度和手段、技术规范要求等，现以主厂房为例进行砼结构分缝分块、浇筑摘自：7彩论文网毕业论文题目www.7ctime.com
分层，并保证砼结构整体性、砼施工质量和防止温度裂缝。
主厂房为两机设一结构缝，共五个机组段。机组尾水管上弯段、锥管、蜗壳外包砼及发电机层板、梁砼等为二期砼，其余为一期砼。
浇筑分层：尾水段中扩散段分八层，分层高度1m～2.8m；尾水墩及下游墙分12层，主要分层高度2m。主机段一期砼共分二十层，分层高度0.5m～2.5m；机组二期砼回填层厚1m；上部结构分七层，主要分层高度3m。

三、 混凝土浇筑

砼主要采用7台MQ900门机和1台WD400履带吊车，吊3m3罐或6m3罐进行入仓；局部板、梁、柱、及钢筋密集部位，混凝土采用MQ900门机吊3m3罐入仓；对二期砼浇筑，采用MQ900门机吊3m3罐入仓；对门机不能吊料罐直接入仓的部位，采用2台HB60混凝土泵入仓、缓降溜槽辅助入仓；蜗壳阴角等部位采用泵送砼进行入仓。
1、砼应仔细浇筑到正确位置。在浇筑时，钢筋较密或较深结构可能导致砼离析，应利用斜溜槽防止离析。砼自由下落的高度不超过1.5m。
2、所有砼连续浇筑，大致水平分层，分层厚度40～50cm。混凝土入仓、平仓后，由振捣器将两个砼层振捣成整体，尽量缩短施工时间，下层砼初凝前完成上层砼振捣，保证层间结合良好。
3、如果按上述分层厚度，砼不能满足规范要求，采用减小分层厚度的方法，缩短层间结合的时间。

4、每层砼在另一层砼浇筑在其上前，均应完全振捣。

5、砼尽量采用平层铺料法施工。当仓面面积较大，平层铺料法不能满足砼层间允许间隔时间时，砼采用台阶铺料法施工。

四、砼施工期的温度控制

1、优化配合比，降低砼水化热温升

①掺混合材料
常用掺和料有：硅藻土、火山灰和粉煤灰等。根据经验，在砼中掺用粉煤灰等掺和材料，可有效降低砼内部的水泥水化热最高温升。针对本工程实际情况，拟在坝体基础约束区砼、坝体大体积砼中掺用国产的Ⅰ级粉煤灰。
②充分利用砼后期强度
充分利用后期强度，对溢流坝底板、堰体，非溢流坝及发电取水口底部大体积、挡墙等部位砼，可以考虑90天，甚至180天龄期。
③采用四级配砼
根据经验，最大粒径为150mm的四级配砼较最大粒径为80mm的配砼，可以减少水泥用量3-4%。对本工程大体积砼应尽可能的采用四级配。

2、降低砼浇筑温度

①控制出机口温度
可通过控制进入拌和机的各种原材料的温度来实现。对成品骨料仓搭棚遮阳，控制骨料堆高和堆放时间，采用地笼取料；对成品料堆以后的骨料输送皮带进行遮阳；对粗骨料进行二次风冷；在拌和时加入适当的冷水。
②控制砼入仓温度温度
根据本工程特点及施工方案，砼自拌和楼拌制好后一般采用15t自卸汽车运输，MQ900门式起重机吊3m3或6m3卧罐入仓。为减少运输过程中砼温度回升，浇筑时段应尽量安排在夜间进行。必须在白天进行砼运输时，可在自卸汽车上设置遮阳棚，并在拌和系统和卸料点专人负责收放遮阳棚，避免运输过程中阳光直晒车厢。根据需要可在卸料点进行喷雾，降低卸料点环境温度。

3、加速砼散热

①采取薄层浇筑，适当延长层间间歇时间
薄层浇筑，适当延长间歇时间，充分利用顶面散热，是降低混凝土水泥水化热最高温升简易而有效的措施。薄层浇筑，一般为1.5-2.0m，而在基础约束区，可采用1.0m，甚至更薄。薄层浇筑间歇期一般控制为5-7天，根据温控相关计算，通常薄层浇筑时，砼最高水化热温升发生在浇筑后5-7天内。
②加强养护，降低砼最高水化热温升
在砼初凝后，立即进行洒水或流水养护，尽量降低砼层间间歇期以及其后的温升。表面流水养护是降低砼最高温度的有效措施之一，采用表面流水养护可使砼早期最高温度降低1.5℃左右。流水养护用水可采用河水或排水系统集水坑、井中低温水。进行流水养护时，必须保证仓号的每个部位有近1cm的水层，并保证出水口不影响其他仓号的施工及准备工作。

4、加强施工中过程中温度监测

①在混凝土施工过程中，每4h测量1次混凝土原材料的温度、气温、机口混凝土温度、入仓温度以及坝体冷却水的温度，并做记录。
② 混凝土浇筑温度的测量：每100m2仓面面积应不少于1个测点，每1浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。
③ 浇筑块内部的温度观测：按温控要求和监理人的指示在指定部位埋设测温装置并进行温度监测。
④观测资料的处理：每周向监理工程师提供的温度测量记录，内容除包括上述(1)～(3)项外，同时还将提供混凝土通水冷却部位的有关内容（混凝土浇筑温度，混凝土内部温度，每条冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度和出口温度）。并对观测的资料整理分析，对后期砼施工提出合理的施工建议。

五、结束语：

根据后期检测，该大坝工程大体积混凝土没有出现贯穿性裂缝，表面裂缝也在可控范围内，达到招标文件及相关规范要求。
参考文献：
【1】 龚召熊,张锡祥,肖汉江等. 水工混凝土的温控与防裂[M ].北京:中国水利水电出版社, 1999.
【2】 朱伯芳. 大体积混凝土温度应力与温度控制[M ]. 北京:中国电力出版社, 1999.