浅析发电厂燃煤发电厂降低厂用电率策略与措施

论文导读：
1009-4202（2013）10-000-01
摘 要 论文分析了燃煤发电厂目前行业发展的环境，提出了降低厂用电率是提高自身生产效率的有效手段，以某电厂两台13MW煤机为例，剖析了如何找到可以有效降低厂用电率的环节，并以给水、脱硫系统为例具体分析了其中降低厂用电率的方法与措施。
关键词 发电厂 厂用电率 措施
1.引言
发电厂用电率是指电厂在电力生产过程中自身消耗的用电量占发电总量的比率。随着近些年来不断的新机组大机组的投入使用，电力供给逐步大于电力需求已成为发展的趋势。减少和控制发电厂自身用电量其实就是在变相的提高电厂的输出电量，同时还能有效降低发电成本，因此，如何科学有效的降低发电厂用电率，是提高企业经济效益的重要方式。
总体来讲，降低发电厂用电率大致可以从三个方面着手：一是设备整治，二是技术改造，三是管原创论文www.7ctime.com
理改革，采用有效的运行调整和指标管理。本文分析了某电厂两台130MW煤机降低厂用电率所采取的措施，并分析其中的经济效益变化情况。

2.逐项分析厂用电指标，寻找降低厂用电率的突破口

随着电力供需矛盾的进一步发展，发电厂生产经营形式不容乐观，如何寻找节能管理的突破口？如何进一步挖掘机组的潜力？在电厂内部根据厂用电率的具体分布情况，将各项指标逐层分解，详细剖析各种工作设备的工作原理，分析其中可能的节能潜力，其实际结果如下图1所示，从中可以清楚的看到脱硫、风机和给泵是6KV辅机中消耗电能的主要方面，故而可以从这三个方面入手来切实降低厂用电率。

3.三大系统降低厂用电率的对策与实饲

3.1给水系统

（1）系统原状：给水直通阀只有在给水调整门故障时才开启，是调整门的一个旁路阀，当减温水量小且机组低负荷的时候，开启直通阀可以减少给水节流损失，降低系统阻力，据不完全统计，该阀每年的开启时间在2500h左右。而随着这些年煤种变化过快等原因，经常导致锅炉减温水量偏大，致使运行时流量不足而需要关闭给水直通阀来提高流量，这样就造成给水节能的损失，加大了给泵的用电率。
（2）措施与对策：经设备改造，增大了减温水管径和阀门的通径，从根本上提高了减温水量，借此来提升给水直通阀的开启时间，使得节流损失下降到可接受程度，从而有效降低了给泵的电耗。

3.2脱硫系统

（1）系统原状：两台130MW燃煤机组共同配置一套GGH系统的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫要求满足95%的检验要求。系统增压风机采取的是前导叶调节，但实际运行中前导叶全开运行节流损失很大，同时为了满足脱硫率的要求，一般配有四台再循环泵，采用三运一备即可，而当燃煤质量下降时，为了保证脱硫率就需要四台再循环泵共同工作，这无疑会进一步加大厂用电率。
（2）措施与对策：可以从两个方面入手解决这个问题，一是采用添加脱硫石灰石增效剂运行，这不仅能满足环保部门的脱硫需求，更能有效减少再运行泵的工作台班数，从而降低脱硫工序中带来的额外厂用电率，这个方法从实践中实际操作，也是被证明可靠有效的；二是采取增压风机前导叶开度优化节能运行，这样可以减少前导叶全开节流损失，为此，电厂分别在单机运行和双机运行时，采集了增压风机进口前导叶开度变化对风机电耗及功率等相关参数的变化情况，得出了单双机运行时增压风机、引风机、送风机总电耗最小时的增压风机前导叶开度值：单机时导叶开度为90%最优，双机则80%时最优。将此成果运用到实际中，亦有效的降低了脱硫工艺环节中的厂用电率。

4.降低厂用电率的保障与管理措施

4.1制定指标与值际竞赛考核制度

为了让上述措施和策略能得到贯彻执行，并使得工作人员有明确的工作目标，电厂通过制定指标竞赛和值际竞赛的方式来保证降低厂用电率。不得不承认，在目前阶段还有许多工作人员没有充分认识到降低厂用电率与增加电厂生产效益的密切关系，故而只有将职员的切身利益与完成经济指标挂钩的方式，才能将上述措施推广落实下去，并使之成为日常操作的惯例，使整个电厂系统以最经济的形式运行生产，良性循环的降低厂用电率。

4.2加强与同类型机组的对标

为了引进先进的节点管理方式和经验，电厂应积极加强与同类型机组的对标，争取扬长避短，取长补短。具体落实在于要及时每月或每季度对指标进行分析整改，对差距较大论文导读：
的指标要吸纳建议与意见，及时制定后期运行方案，以期进一步降低厂用电率。
5.结语
作为发电企业，应当清醒的认识到自身行业的发展现状，国家节能减排政策的一再强调与深化，是对所有发电企业的一次考核，降低厂用电率不仅仅是自身企业发展的必要手段，更是响应国家号召的必须做法，所以降低厂用电率将会是一个值得长期研究和贯彻的课题，要使电厂在发电造福于民的同时，积极承担起自身对于社会环保的重大责任。
参考文献：
蒋明昌.火电厂能耗指标分析手册.北京：中国电力出版社.2011.
徐甫荣.发电厂辅机节能改造技术方案分析.电气传动自动化.2004（1）.