探究纤维板中密度纤维板行业及质量情况分析

论文导读：合格的原因，对指导企业生产和关键环节控制有所裨益。【关键词】中密度纤维板行业质量1行业总体状况我国对中纤板的研制工作始于70年代中期，并于80年代初通过对干法纤维板生产线进行改造建成了我国第一条中纤板生产线。进入90年代后，我国中纤板生产步入高速发展阶段。2000年纤维板年产量约为514万m3，2010年约
【摘 要】 本文介绍了中密度纤维板在我国发展的行业状况，从近10年来国家监督抽查的结果来分析了该产品的质量状况和产生不合格的原因，对指导企业生产和关键环节控制有所裨益。
【关键词】 中密度纤维板 行业 质量
1 行业总体状况
我国对中纤板的研制工作始于70年代中期，并于80年代初通过对干法纤维板生产线进行改造建成了我国第一条中纤板生产线。进入90年代后，我国中纤板生产步入高速发展阶段。2000年纤维板年产量约为514万m3，2010年约为4355万m3，年均增长23.7%，平均每年增加300万m3生产能力，成为发展最快的人造板产品。2010年纤维板产量比2009年增长24.82%，占全部人造板产量的28.35%，其中，中纤板产量为3894.24万m3，家具制作、地板生产、复合门生产、室内装饰与装修、产品包装已成为纤维板应用的主要领域。
我国纤维板行业以小型企业居多，约占整个行业的70%；中型企业源于：免费论文查重站www.7ctime.com
约占整个行业的20%；大型生产企业约占整个行业的10%。中纤板生产企业400多家，近600条生产线。从我国中纤板生产企业分布看，遍布全国近26个省市区，主要集中在东中部地区，即经济相对发达或较发达地区。全国除了西藏和青海以外，各省区都有纤维板生产企业。纤维板生产企业主要分布在广西、山东、河南、江苏、安徽、福建、江西和广东等地区。2010年度，山东省纤维板产量以537万m3居各省区之首，广西和河南省435万m3位居第

二、江苏省409万m3列第三。

从行业发展来看，目前主要存在着下面三个问题：
（1）品种和用途单一。国内MDF产品中约70%的产品为9-18mm的普通中厚板，25mm以上的厚板和3mm以下的薄板只有少数几家拥有连续压机的企业才能生产。25mm以上厚型中密度纤维板，尤其是40mm以上超厚和特厚制品的制造成为一个难题，特殊规格和特殊用途的产品市场绝无仅有。需要厚板的时候，通常是由薄板胶合来解决，如36mm的部件，往往就由两张薄MDF板胶厚来实现。适应市场需求，开发新产品、增加产品品种将是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的重要难题之一。
（2）木材原料短缺。由于木材原材料短缺，原料上涨，部分中纤板生产企业，已出现半停产和停产状态，成本提高导致企业经济效益下滑，甚至出现亏损。解决我国木材原料短缺问题，除采取增加木材进口短期措施外，根本的出路还在于国内的人工林培育。
（3）产品质量仍需提高。我国的中密度纤维板质量与发达国家相比，尚有较大差距。提高产品质量和减少环境污染，将是我国中密度纤维板生产企业今后一个时期的主攻方向。
2 产品质量状况
依据国家标准GB/T11718-2009《中密度纤维板》及CCGF306.2 -2010《中密度纤维板产品质量监督抽查实施规范》来看，中纤板的质量一直呈现良好发展态势。从历年国家监督抽查结果可以看出，产品的抽样合格率一直稳步提升：

2.1 部分产品甲醛释放量超标

甲醛是一种具有挥发性的化学气体，空气中含量达一定浓度，就会对人体的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害。该项指标反映纤维板的环保性能，当甲醛释放量过高时，会影响人体健康。目前国家标准限量值为不高于9mg/100g。甲醛主要产生于人造板制作的粘合剂-脲醛胶，脲醛胶是由尿素和甲醛化合而成，若反应不完全，则造成胶粘剂中游离甲醛含量较高，在中纤板的生产过程中加入过量的含甲醛的胶粘剂或者在热压过程中未能控制好压力、温度都极易造成甲醛的超标。

2.2 部分产品吸水厚度膨胀率偏大

吸水厚度膨胀率指试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比，反映纤维板的耐水性能。该指标不合格时，板材的耐水性能、尺寸稳定性差，对水分敏感，在潮湿环境下，易翘曲、变形，引起尺寸变化。造成吸水厚度膨胀率超标的原因：没有严格按工艺要求施加防水剂，从而使板子的吸水率增高；纤维板生产过程中部分厂家为了降低甲醛释放量而减少施胶量，这样会造成纤维间结合不够紧密，使吸水厚度膨胀率偏高；原材料质量差也是造成不合格的主要原因之一。

2.3 部分产品静曲强度不合格

静曲强度是指材料在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比，反映纤维板产品的承载能力，该项指标不合格说明论文导读：
产品的力学强度差，在使用中容易出现断裂问题。造成静曲强度不合格原因：由于纤维板在生产过程中，热磨解纤后所得纤维的质量，即纤维的形态，对纤维板质量有着诸多影响：在成型过程中，细纤维易流失，板坯纤维层空隙较大，组织较松，纤维交织性能不好，导致纤维板强度低；原料没能合理搭配使用，纤维大小及长短粗细的配比不合理，可能降低纤维板的强度；施胶量不足、不均匀或胶的性能差，均会影响纤维间的结合，致使静曲强度不达标；四是部分生产企业采用了劣质的原料，如树皮采用量过高也会影响板材的静曲强度。

2.4 少数产品内结合强度不达标

内结合强度指垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比，内结合强度能够表现出纤维板内木纤维与木纤维之间胶合质量的好与坏。该指标不合格时，纤维板极易出现分层现象。造成内结合强度不合格的原因：企业在生产过程中，工艺不稳定，为降低成本施胶量不足，产品密度偏小，造成纤维间结合不够稳定；缺乏生产经验，原料质量差，企业对产品的质量不够重视，产品质量意识比较薄弱，缺乏完善的管理制度。

2.5 少数产品表面结合强度不合格

表面结合强度指试件表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比，反映纤维板表层纤维与芯层纤维间的胶合质量。该指标不合格时，在使用过程中纤维板易出现表面分层现象。造成表面结合强度不合格的原因：纤维板在生产过程中，板内纤维搭配不合理，铺散不均匀，纤维层空隙较大，纤维结构性能不好，企业为降低成本施胶量不足，均会影响纤维间的结合，部分生产企业采用了劣质的原料，如树皮采用量过高也会影响板材的表面结合强度。
总体来看，大中型企业设备先进，管理较好，技术力量雄厚、质量稳定；部分小型企业设备精度不高，技术力量薄弱，产品质量不太稳定。特别是强制性国家标准GB18580-2001实施后，该产品甲醛释放量控制水平参差不齐。
由此，我国中纤板企业应该朝着不断注重提高产品的质量，不断完善改进企业设备，吸收和消化国内外先进技术开发新品种，建立林业基地的方向发展。