关于钢筋混凝土灌注桩监控要点分析-

论文导读：
【摘要】在现代建筑中灌注桩的应用较为广泛，而其中钢筋混凝土是重要的施工环节，对其质量严格控制是工作的重点。本文主要对钢筋混凝土灌注桩的监控要点进行了分析。
【关键词】钢筋混凝土；灌注桩；监控要点
随着施工技术不断地进步，桩基础越来越多地用于建筑工程：桥梁、结构、房建等各方面，大有取笨重的扩大基础而代之之势。由于它是利用桩体与土基之间摩擦力来承担上部荷载，具有占据空间小、能避免大面积土方开挖、受天气条件影响小科冬季施工、能减少施工对周边环境的影响、施工作业面小、工期短等优点，实践已经证明它的这些优点尤其明显。
灌注桩属于隐蔽性工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程的每一环节都必须严格要求，对各种影响其质量的因素都要详加考虑。

一、施工前的工作重点

施工前要因地制宜、因时制宜、因人制宜确定施工方案，做好施工组织工作。要做好这项工作就必须吃透设计文件，做好图纸会审工作，把所有对设计的疑问都予以解决。施工中的难点、可能出现的问题、按本公司施工能力对成桩质量的保证程度等都做到了解于心，成竹在胸。做好施T现场周边环境的调查，比如钻机的响声、湿式钻孔泥浆处理，是不是对环境早晨不良影响等。这些问题解决首先是进行施工放线。为了保证施工质量，保证桩基可辖陛，桩位必须准确。放线时要纵横轴控制，按照轴线形成控制网，把施工控制点引出现场设置在安全不宜损毁的位置。每个桩位都应进行复测，这一点对单桩基础尤为重要，确认桩位无误方可进入钻机对点。对点时要按照施工组织设计规定的顺序，若采用多台钻机同时施工则更应注意这一点，尽可能地组成分段流水施工，使钻孔、成桩互不影响。

二、施工钻孔的监控

1．施工前准备工作：①审批施工组织设计；②平整场地，根据现场地形清除杂物，换除软土，整平夯实为钻孔机械提供工作平台；③合理布置挖泥浆池、沉淀池、储水池、储备合格粘土；④测量放线：定出桩基中心点的位置。⑤钻机轨道铺设完成后，钻机组拼就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
2．护筒埋设：护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于桩径20cm，基底应为黏土层或亚粘土层，若不是黏土层应进行换填夯实并整平。护筒顶端高出地面20cm，护筒外侧回填优质粘土，分层夯实，同时在护筒顶部开设1个溢浆口。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。护筒埋好后测量测设护筒标高。
3．泥浆护壁：冲击成孔采用自冲成浆护壁，可以不用提前制备泥浆，如提前贮备泥浆，要求泥浆比重大于

1.3，粘度大于22。

4．钻孔：在一切准备就绪后，尤其制浆合格后，开始采用冲击钻机钻孔。钻头直径应比桩径小2厘米为宜。开孔位置严格按照测设位置进行冲击，开钻时应先慢速冲击，当导向部位和钻头完全进入地层后正常速度冲击成孔。钻具联结要牢固，铅直，冲孔过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查机具；如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔。经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂；护筒、桩架是否倾斜。严格遵守钻孔技术操作规程，做好钻孔记录。记录中要反映钻进深度、泥浆变化及地质情况。交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。钻至设计深度时，要由施工单位有关人员与监理工程师在现场共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔的依据。 钻孔在排渣、提升钻头或因故停钻时，应始终保持孔内具有规定的水头高度、泥浆具有要求的密度和黏度。
5．清孔：钻孔深度达到设计要求，且成孔质量符合相关规范要求后，立即进行清孔。清孔时，孔内水位保持在地下水位以上1.5～2米，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不大于50mm，换浆清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa?s；含砂率98%。清孔后用测绳测出的沉淀物厚度不大于5cm。不得用加深孔底的方法来代替清孔。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，再进行下道工序。

三、钢筋笼的错位变形问题

1．原因钢筋笼在制作、堆放、运输、起吊、入孔等过程中的技术交底有问题，工人操作不当。
2．预防措施①制作过程中的措施尺量检查，控制钢筋笼制作时的尺寸偏差，并符合规范规定。钢筋笼主筋间距允许偏差±lOmm，钢筋笼箍筋间距允许偏差120mm；钢筋笼直径允许偏差!lOmm，钢筋笼长度允许偏差!lOOmm。②堆放过程中的措施加工成型的钢筋笼应分别堆放，编号标识，下面平垫方木，并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。③运输过程中的措施用平板车运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输，吊点设3个，在吊装过程中轻吊轻放。④吊放、安装过程中的措施在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。钢筋笼吊入钻孔前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)：吊放钢筋笼时，要)对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。与此同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，以免造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因成孔偏斜而造成坍孔、钢筋笼变形等现象，则要进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要尽可能缩短焊接时间。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。浇注混凝土时，应采取固定措施，避免其移位变形。

四、桩基混凝土的监控

1．水下混凝土的配合比视施工条件根据试验确定，并有足够的和易性和流动性。
2．混凝土拌制：混凝土拌和站集中拌和。混凝土到现场要做好坍落度测定，一般采用18—22cm的塌落度，混凝土拌合采用重量比，严格按配合比进行配料，搅拌时间控制在60—90秒。
3．安放灌注导管：应垂直轻放，避免导管撞击钢筋笼。每根导管安放密封圈须可靠，避免漏浆造成断桩。导管下口离孔底0.3—0.5m，混凝土灌注前再次测定孔底沉论文导读：量，小于计算体积，桩顶标高未达到设计要求，需接桩。2）预防措施实际浇注混凝土量，严禁小于计算体积。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多或过少，造成截桩或接桩。3）处理办法当成桩后桩项标高超过设计标高，需凿去桩头混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理、冲洗干净，使处理后的桩顶标高符合设计标高。如成
渣厚度，若超出规范要求，应重新清孔。
4．混凝土灌注：灌注前，应做好导管的试拼、试压、7彩论文网一般论文格式范文www.7ctime.com
泌水f生工作，并对导管逐节编号方便拔取拆卸。孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，在漏斗底口设置橡皮球隔水设施，采用砍球法灌注首批混凝土，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。首批混凝土人孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于lm并不宜大于3m。
5．截桩、接桩问题
1）原因桩顶混凝土浇注过多，超过设计标高，需截桩。实际浇注混凝土量，小于计算体积，桩顶标高未达到设计要求，需接桩。
2）预防措施实际浇注混凝土量，严禁小于计算体积。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多或过少，造成截桩或接桩。
3）处理办法当成桩后桩项标高超过设计标高，需凿去桩头混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理、冲洗干净，使处理后的桩顶标高符合设计标高。如成桩后桩顶标高不足，常采用开挖接桩法处理，即挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
五、结束语
钢筋混凝土灌注桩施工要严格按照施工方案及参照正确的施工工艺完成，认真做好每一道工序的紧密衔接，只有把好质量关才能确保今后的安全使用。
参考文献：
任树强．浅谈钻孔灌注桩施工工艺[J]．山西建筑，2009，35(9)：110—111．