有关于止水旋喷止水墙施工工艺与质量制约设计

论文导读：
摘要：旋喷止水墙在现代工程中利用的较多，研究其施工工艺及质量控制，对其施工技术的发展有重要意义。文章结合佛山市澜石路至裕和路段和干坞及南岸护岸工程，对旋喷止水墙进行了详细的探讨。为今后类似工程的施工提供借鉴性意见。
关键词：施工工艺；造孔；质量控制

1、工程概况

工程位于佛山市澜石路至裕和路段和干坞及南岸，这2段护岸工程。旋喷止水墙在桩后面，基坑支护桩位于旋喷止水墙的前面。根据工程资料，基坑支护桩的直径是600mm，支护桩总共长12564m，一共是1034根基坑支护桩，桩的平均长度为12m。旋喷止水墙距离基坑的顶面是20m。止水墙位于基坑支护桩之间，距离支护桩的距离为5米左右。根据当地的相关地质，要使得旋喷止水墙达到设计要求，止水墙必须打入风化岩中，打入深度大于2m。因此对旋喷止水墙的施工工艺及质量要求进行探讨，可更好的保证工程质量。

2、组织施工

2.1工程分段

对施工进行分段施工组织，能在保证质量的前提下，达到工期的要求，甚至提前完工，对控制造价也有积极意义。按照给定的工期，参考旋喷桩的具体位置，对施工段进行划分，具体划分为3段：1段处于工程的东侧根据工程的要求，需要基坑支护桩252根，2段处于工程的南侧，根据工程要求，需要基坑支护桩103根，3段处于工程的西侧，根据工程要求，需要基坑支护桩679根。通过这样的对工程进行分段，可以达到机械与人力利用的最优化，对保证工期有重大意义。

2.2计划工期

根据具体的工期要求，对相应的施工段进行工期的确定。通过多方面原因的考虑，1段施工段30天，2段施工段16天，3段施工42天。

2.3施工机械

制定了合适的施工段，这是对施工机械进行相应的配备是必须的。1、2段施工段旋喷桩机均是2台套，3段施工段旋喷桩机4台套。这样可以使得机械的利用率达到最高。

2.4工效测算

对施工机械做相应的配备以后，还要根据机械的工作效率来判断，是否可以在规定的时间里。根据计算，所分配的机械均能在规定的时间完成工作。

2.5人力配备

合理的进行人力的配备，使得人力资源的利用最大化。经过以前的工程经验，对本程的人员进行了合理的配备：10名管理人员，24名钻孔机工，24名拌浆工，24名协作工。
管理人员10人； 24人； 24人；协作工24人。共82人。

2.6施工顺序

本工程采用的是独立施工段同时进行施工的方式，不同于普通建筑的交叉作业施工。3个施工段同时进行施工，各个施工段严格按照要求的施工顺序进行施工。

3、旋喷桩施工要点

旋喷桩的直径为600mm，利用的施工机械是300型地质钻机，先用机械钻孔，利用的是双重管高压旋喷桩技术。这种技术就是利用高压使得混凝土与土拌合形成具有一定强度稳定性的水泥土桩。

3.1施工工艺流程

图1 旋喷桩施工工艺

3.2施工布置

进行旋喷桩的施工布置的时候，严格参照施工设计标准，控制支护桩与旋喷桩的轴距在5m左右，具体的顺序详见下图。
图2施工顺序布置图
3.3放线
按照设计的要求，对工程进行施工放线，放线的主要目的就是按照施工图，进行孔位的放线，为后续的造孔等工作创造条件。
3.4造孔
造孔是旋喷止水墙施工中重要的一步，利用泥浆护壁，泥为粘土，利用的施工设备是300型地质钻机。在进行造孔的过程中，严格控制孔的质量，按照相关的标准进行质量的控制。首先是必须满足孔深要求，钻孔深度比设计的深度要稍微深0.2到0.4米，孔的倾斜控制在0.01的范围内，这样的孔才是符合标准的，遇到特殊情况，如漏浆、掉钻，这是停止钻孔，采取及时的解决措施。

3.5终孔验收

造孔完成以后，马山进入终孔的验收阶段，这个阶段是质量分段验收的重要一步，也是后面施工控制的起点。终孔经过专业的人员进行验收以后，方可进入下一步的施工。
3.6喷杆
在进行下置喷杆操作之前，要做好准备工作，一是保证孔位正确，使得喷射的可以准确顺利的进行。二是进行试喷，以此来确定设备的情况。三是针对喷射材料，喷射材料采用的是普通硅酸盐水泥，控制合适的水灰比，水泥稠度为12~14cm；水泥用量≥400kg/m所用水泥符合有关质量标准，经抽样检查，确定合格后使用。并参入合适的外加剂。进行喷浆施工的过程中，需要大量的浆液论文导读：
，为了使得施工的顺利有序的进行，必须要保证有足够的浆液支持，现场必须有造浆池，并安排专人对其进行管理，保证材料的充足，以及保证材料的质量。

3.7浆液灌注

喷杆下置是浆液灌注的第一步，也是浆液灌注中重要的一步。具体的操作如下：一是使得喷杆到达设计深度，二是置换地层泥浆，这里的置换主要通过低压注浆的方法，当灰浆正常时，再利用高压喷射灌浆。喷灌的相关指标应符合相关规定，例如：水压力、流量，浆压力、比重、流量、提升速度等。浆、水主要参数通过安装在各介质管路上的压力表、流量计等仪表，对全过程进行监测。喷杆下置完成以后，进行喷杆的提升，在喷杆提升的过程中，速度应该满足要求，时刻关注施工的现场情况。接下来是喷灌成墙：要求所成墙体整体性与连续性良好，墙顶板与底板高程应符合设计要求。喷灌成墙以后应该进行的工作就是终喷、静压注浆，在这个过程中，工作的重点是防止墙顶板处局部的收缩，这个必须结合具体的情况加以处理。终喷完成以后，要对现场的机械等进行清理，保证机械的下次的正常使用，同时也防止输浆管中的浆液的凝固硬化等问题的发生。

3.8特殊情况处理及质量保证措施

在进行旋喷止水墙的施工的过程中，会出现较多的情况，制定相应的控制措施是必要的。在灌浆的过程中，若压力出现问题，偏于正常值过大，这是应该停止施工，然后进行事故的排查。若发生串浆等情况，及时的处理，对于这些突然中断的孔，要进行重新喷射，使得桩满足连续性要求。若漏浆，则需要采取以下措施进行控制：一是降低喷射管提升，二是降低相应的水压力，其三喷射水流中掺加速凝剂，其四提升浆液的浓度，其五向孔内冲填砂、土等堵漏材料。经过验证这些措施对漏浆的控制效果显著。
为了保证施工质量，拟采取如下保证措施。
（1）在工程进行的过程中，各项工作的进行都必须严格按照相关的标准进行源于：论文标准格式范文www.7ctime.com
。
（2）加大对材料的控制，进场的水泥必须满足要求。
（3）加大监管力度，技术人员做好现场的施工指导工作，保证有序的现场施工秩序。
（4）明确施工目
（5）实施惩处制度，增加施工人员的责任心，保证施工质量。
（6）对于现场中的突发情况，及时上报，以制定相应的应对措施。
（7）对每跟桩的质量进行严格的控制，及时的检查桩的各项指标是否正常。
（8）旋喷桩施工完成以后，进过14天，进行岩心取样，检查施工质量。或采用静力触探方法对加固土体进行检验。注浆检测效果检测点必须达到注浆孔数的2%～5%。检测点位置由现场监理工程师指定。
（9）在施工的过程中，完成一道工序，进行另一道工序的过程中，要得到监理工程师的书面许可。
（10）高喷主要工作参数
根据设计要求已经具体的工程地质要求，具体的工作参数如下：孔径大于130mm，垂直度偏差控制在百分之一以内。水压力控制在40MPa左右，浆压力大于1MPa，流量90升每分钟，进浆比重

1.7克每立方厘米，提升的速度控制在25厘米每分钟。

4、结束语
旋喷止水墙的施工工艺是一项较难控制的工艺。制定详细的施工计划，并严格的按照施工计划进行施工，是保证施工质量的前提。对旋喷止水幕墙施工工艺及质量控制进行探讨，有利于旋喷止水墙施工技术的发展。
参考文献
徐锋. 高压旋喷桩止水帷幕施工质量控制探讨[J].中国水运.2011(02).