关于离心泵浅析离心泵机械密封泄漏理由及安装维护办法
最后更新时间：2024-04-10
作者：用户投稿
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论文导读：对动、静环摩擦副进行检查。通过初步观察泄漏量，初步判断泄漏部位，然后借助手动盘车做进一步的观察，在静试时如果泄漏量没有明显的变化，可以判断时静、动环密封圈出现问题；在盘车的过程中，如果泄漏量变化比较明显，可以断定动、静环摩擦副出现问题。
关键词：离心泵机械密封泄漏安装维护
1 概述
在离心泵中，机械密封得到广泛的使用，其整机运行直接受到机械密封的密封效果的影响，特别是在电力生产的过程中，由于连续生产，导致机械密封出现泄漏，在一定程度上严重影响生产的运行。本文通过详细分析离心泵机械密封出现泄漏的原因，归纳总结离心泵机械密封泄漏的安装维护方法，对提高离心泵机械密封的安装维护水平有一定参考作用。
2 机械密封出现泄漏的原因
2.1 机械密封的工作原理及主要泄漏点 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件四部分组成，其中，密封是靠动环与静环的接触面在运动中始终保持贴合实现的。运行的过程中，动环和静环通过在端面产生比压进而形成一层极薄的液体膜，从而起到密封的效果。机械密封的泄漏点包括：①轴套与轴间的密封。②动环与轴套间的密封。③动、静环间密封；动静环与静环座间的密封。④密封端盖与泵体间的密封。在上述漏点中，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现，漏点解决相对也比较容易。对于其余泄漏点，在直观上辨别和判断比较困难，需要通过长期、丰富的实践经验，才能得出正确结论。
2.2.2 试运转时发生泄漏 离心泵在高速旋转时会形成强大的离心力，通过采用静试试验方法对机械密封进行检查，介质的泄漏现象在一定程度上得到有效的遏制。所以，机械密封泄漏产生原因排除轴间及端盖密封失效之后，其大多数情况下都是由于动、静环摩擦副遭到破坏多导致的。造成摩擦副密封失效的原因，通常情况下有：①在安装机械密封的过程中，因压缩量过大，磨损和擦伤摩擦副端面。②因动环密封圈过紧导致无法调整自身的轴向浮动量。③当静环密封圈出现过松的情况时，因动环轴向浮动导致静环与静环座彼此脱离。④颗粒状的物质存在于输出介质中，在离心泵高速运转的作用下导致颗粒状的物质进入摩擦副，进而擦伤动、静环密封端面。⑤操作中，动、静环之间的接触面轴向力变大出现彼此分离。综上所述，通过对摩擦副密封失效的原因进行分析，在试运转过程针对上述现象，通过采取调整静环座等措施密封失效是可以排除解决的。假如通过上述方法不能解决，只有通过重新拆装，进而更换新的密封。
2.2.3 正常运转中发生泄漏 离心泵在正常运转过程中突然出现泄漏，通常情况下是因为正常磨损、密封使用时间过程达到使用期限、工况发生较大的变化，以及维修、操作不到位造成离心机发生泄漏。①通常情况下，因离心泵输出量偏小，导致在泵内出现大量介质的循环，进而出现热积聚，最终使得密封失效。②离心泵停运较长时间后，在重起时没有手动盘车，因摩擦副粘连进而导致密封面被扯坏。③抽空、气蚀或憋压的时间较长进一步破坏密封。④工况出现频繁变化或者经常性的调整。⑤环境温度发生剧烈变化。⑥因突然停电或故障导致离心机出现被迫停机等。[3]
3 机械密封的安装与维护
3.1 安装原则 ①熟悉设备情况。安装机械密封之前，对转轴的转速、轴径等都要进行熟悉；考虑机械密封的制造工艺、密封腔的相关尺寸、设备的服务时间、生产设备的职工水平等。②对介质的压力进行估算。离心泵的密封腔压力通常情况下要低于泵的出口压力。③熟悉密封介质。安装机械密封之前要熟悉密封介质的状态，所含颗粒情况；熟悉介质的相关物理特性，以便为后期的冷却、冲洗、润滑等做准备。[4]
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3.3 安装机械密封的方法 为了保持机械密封的正常使用功能，严格遵守相关的要求进行安装，防止机械密封失效[5]。
3.3.1 安装准备工作 ①进行机械密封安装前，首先要核实机械密封的型号和规格。②检查机械密封的完整性和整洁性，确保动环和静环的密封端面不能出现损伤。③对容易出现毛刺和沟痕的部件和部位如轴、轴套、密封腔内壁、密封端盖内的表面等进行检查，发现毛刺、沟痕要进行处理，保持表面的整洁。④使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西对动环和静环表面进行擦洗，保持其干净。⑤在安装机械密封的过程中零部件要保持干净、整洁，动环、静环的密封端面不能出现划痕，以及碰破等。另外，为了装入方便，安装机械密封时，在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，在一定程度上避免启动时出现干摩擦现象。
3.3.2 安装顺序 ①对机械密封的静止部件进行安装：首先，将防转销装入密封端盖相应的孔内位置；其次，根据顺序在静环上装入静环密封圈，然后在密封端盖内装入静环，在组装过程中避免防转销进入静环凹槽内。最后，在安装过程中，避免静环与轴之间发生碰撞。对于螺栓要分几次均匀拧紧。②对机械密封旋转部件进行组装。在轴上按照先后顺序将机械密封的旋转部件进行逐个组装。对于轴套，把机械密封的旋转部件按照顺序在外面组装到轴套上，然后将机械密封旋转部件的轴套安装在轴上。③在密封体上安装端盖，并用螺钉固定。④盘动试车是否产生轻松[6]。
3.4.2 运行维护 ①离心泵启动后出现轻微的泄漏，需要对泄露做进一步观察。如果泄露持续4h，并且泄漏量不见较少，这种情况下需要做停泵检查。②为了避免密封面干摩擦而损坏密封，在运转过程中，应防止出现抽空现象。③对密封情况进行经常性检查，当泄漏逐渐严重时，需要进行停泵检查。④为了避免因操作不当划伤密封面、损坏密封圈等问题，因此，在更换机械密封时，要注意动环、静环的密封面，以及动环、静环的密封圈。
4 结语
机械密封作为一种精密部件，对其装配工艺要求比较高。为了确保机械密封长期稳定运行，在机械密封使用过程中，根据实际情况对机械密封泄漏的因素进行分析，按照规范要求对机械密封进行安装和维护，确保机械密封符合离心泵的技术规范和使用要求。
参考文献：
成大先.机械设计手册(单行本)——润滑与密封[M].北京：化学工业业出版社，2004．
高武民.机械密封的失效原因分析及实际应用[J].石油化工设备技术，200
[5]刘学军.石油化工泵用机械密封的选择[J].化工设备与管道，200
2.2试运转时发生泄漏离心泵在高速旋转时会形成强大的离心力，通过采用
摘要：机械密封在离心泵中得到推广和使用，机械密封作为一种精密部件，需要比较高的装配工艺质量。本文分析了离心泵机械密封泄漏的原因，并根据实践经验对机械密封的安装维护工艺方法进行了优化归纳，对规范机械密封的安装维护工艺质量，保证机械密封长期可靠运转具有一定的实际意义。源于：论文写作格式www.7ctime.com关键词：离心泵机械密封泄漏安装维护
1 概述
在离心泵中，机械密封得到广泛的使用，其整机运行直接受到机械密封的密封效果的影响，特别是在电力生产的过程中，由于连续生产，导致机械密封出现泄漏，在一定程度上严重影响生产的运行。本文通过详细分析离心泵机械密封出现泄漏的原因，归纳总结离心泵机械密封泄漏的安装维护方法，对提高离心泵机械密封的安装维护水平有一定参考作用。
2 机械密封出现泄漏的原因
2.1 机械密封的工作原理及主要泄漏点 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件四部分组成，其中，密封是靠动环与静环的接触面在运动中始终保持贴合实现的。运行的过程中，动环和静环通过在端面产生比压进而形成一层极薄的液体膜，从而起到密封的效果。机械密封的泄漏点包括：①轴套与轴间的密封。②动环与轴套间的密封。③动、静环间密封；动静环与静环座间的密封。④密封端盖与泵体间的密封。在上述漏点中，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现，漏点解决相对也比较容易。对于其余泄漏点，在直观上辨别和判断比较困难，需要通过长期、丰富的实践经验，才能得出正确结论。
2.2 分析机械密封泄漏的原因及判定
2.2.1 静试时出现泄漏 机械密封安装调试好之后，需要通过静试进行检验，并观察其泄漏量。在静试的过程中，当泄漏量较小时，需要对动环或静环密封圈进行检查；当泄漏量较大时，需要对动、静环摩擦副进行检查。通过初步观察泄漏量，初步判断泄漏部位，然后借助手动盘车做进一步的观察，在静试时如果泄漏量没有明显的变化，可以判断时静、动环密封圈出现问题；在盘车的过程中，如果泄漏量变化比较明显，可以断定动、静环摩擦副出现问题。2.2.2 试运转时发生泄漏 离心泵在高速旋转时会形成强大的离心力，通过采用静试试验方法对机械密封进行检查，介质的泄漏现象在一定程度上得到有效的遏制。所以，机械密封泄漏产生原因排除轴间及端盖密封失效之后，其大多数情况下都是由于动、静环摩擦副遭到破坏多导致的。造成摩擦副密封失效的原因，通常情况下有：①在安装机械密封的过程中，因压缩量过大，磨损和擦伤摩擦副端面。②因动环密封圈过紧导致无法调整自身的轴向浮动量。③当静环密封圈出现过松的情况时，因动环轴向浮动导致静环与静环座彼此脱离。④颗粒状的物质存在于输出介质中，在离心泵高速运转的作用下导致颗粒状的物质进入摩擦副，进而擦伤动、静环密封端面。⑤操作中，动、静环之间的接触面轴向力变大出现彼此分离。综上所述，通过对摩擦副密封失效的原因进行分析，在试运转过程针对上述现象，通过采取调整静环座等措施密封失效是可以排除解决的。假如通过上述方法不能解决，只有通过重新拆装，进而更换新的密封。
2.2.3 正常运转中发生泄漏 离心泵在正常运转过程中突然出现泄漏，通常情况下是因为正常磨损、密封使用时间过程达到使用期限、工况发生较大的变化，以及维修、操作不到位造成离心机发生泄漏。①通常情况下，因离心泵输出量偏小，导致在泵内出现大量介质的循环，进而出现热积聚，最终使得密封失效。②离心泵停运较长时间后，在重起时没有手动盘车，因摩擦副粘连进而导致密封面被扯坏。③抽空、气蚀或憋压的时间较长进一步破坏密封。④工况出现频繁变化或者经常性的调整。⑤环境温度发生剧烈变化。⑥因突然停电或故障导致离心机出现被迫停机等。[3]
3 机械密封的安装与维护
3.1 安装原则 ①熟悉设备情况。安装机械密封之前，对转轴的转速、轴径等都要进行熟悉；考虑机械密封的制造工艺、密封腔的相关尺寸、设备的服务时间、生产设备的职工水平等。②对介质的压力进行估算。离心泵的密封腔压力通常情况下要低于泵的出口压力。③熟悉密封介质。安装机械密封之前要熟悉密封介质的状态，所含颗粒情况；熟悉介质的相关物理特性，以便为后期的冷却、冲洗、润滑等做准备。[4]
3.2 安装机械密封的技术要求 为了确保机械密封正论文导读：
常工作，保持密封性良好，安装机械密封要符合技术要求：①轴或轴套的径向跳动公差如表1所示。②密封腔体端面对轴表面的跳动公差如表2所示：③控制传动轴的轴向窜动量为0.2mm。④通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行控制。⑤安装弹簧传动的机械密封时，保持轴旋转方向应使弹簧越来越紧。■
3.3 安装机械密封的方法 为了保持机械密封的正常使用功能，严格遵守相关的要求进行安装，防止机械密封失效[5]。
3.3.1 安装准备工作 ①进行机械密封安装前，首先要核实机械密封的型号和规格。②检查机械密封的完整性和整洁性，确保动环和静环的密封端面不能出现损伤。③对容易出现毛刺和沟痕的部件和部位如轴、轴套、密封腔内壁、密封端盖内的表面等进行检查，发现毛刺、沟痕要进行处理，保持表面的整洁。④使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西对动环和静环表面进行擦洗，保持其干净。⑤在安装机械密封的过程中零部件要保持干净、整洁，动环、静环的密封端面不能出现划痕，以及碰破等。另外，为了装入方便，安装机械密封时，在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，在一定程度上避免启动时出现干摩擦现象。
3.3.2 安装顺序 ①对机械密封的静止部件进行安装：首先，将防转销装入密封端盖相应的孔内位置；其次，根据顺序在静环上装入静环密封圈，然后在密封端盖内装入静环，在组装过程中避免防转销进入静环凹槽内。最后，在安装过程中，避免静环与轴之间发生碰撞。对于螺栓要分几次均匀拧紧。②对机械密封旋转部件进行组装。在轴上按照先后顺序将机械密封的旋转部件进行逐个组装。对于轴套，把机械密封的旋转部件按照顺序在外面组装到轴套上，然后将机械密封旋转部件的轴套安装在轴上。③在密封体上安装端盖，并用螺钉固定。④盘动试车是否产生轻松[6]。
3.4 机械密封的维护
3.4.1 离心泵启动前检查 ①在启动离心泵之前，首先检查其机械密封以及附属装置是否齐全，是否存在不符合技术规定的部位。②通过静压试验对机械密封进行检查，查看离心泵是否存在泄漏的部位。对于出现泄漏的离心泵需要及时做出检查，查找泄漏的原因。③借助盘车检查机械密封的均匀性。在盘车时，如果出现盘车吃力或发生不动现象，需要核实装配尺寸，检查是否存在错误，安装是否到位。④启动离心泵之前要将密封腔内充满液体，排出腔内的空气。3.4.2 运行维护 ①离心泵启动后出现轻微的泄漏，需要对泄露做进一步观察。如果泄露持续4h，并且泄漏量不见较少，这种情况下需要做停泵检查。②为了避免密封面干摩擦而损坏密封，在运转过程中，应防止出现抽空现象。③对密封情况进行经常性检查，当泄漏逐渐严重时，需要进行停泵检查。④为了避免因操作不当划伤密封面、损坏密封圈等问题，因此，在更换机械密封时，要注意动环、静环的密封面，以及动环、静环的密封圈。
4 结语
机械密封作为一种精密部件，对其装配工艺要求比较高。为了确保机械密封长期稳定运行，在机械密封使用过程中，根据实际情况对机械密封泄漏的因素进行分析，按照规范要求对机械密封进行安装和维护，确保机械密封符合离心泵的技术规范和使用要求。
参考文献：
成大先.机械设计手册(单行本)——润滑与密封[M].北京：化学工业业出版社，2004．
高武民.机械密封的失效原因分析及实际应用[J].石油化工设备技术，200
2.23(2)：53-56．
[3]刘亚洲.泵机械密封运行过程的维护与检修安装[J].润滑与密封，2006.12：210-211.
[4]陈德才.机械密封设计制造与使用[M].北京：机械工业出版社，1993．[5]刘学军.石油化工泵用机械密封的选择[J].化工设备与管道，200