简谈堆场港口码头堆场软基处理工程质量制约

论文导读：检查拌合过程中的是否均匀性，如有不均匀处，要求复拌。⑶加强对底基层施工控制。在地基处理施工前。对地基压实度要求：基槽以下500mm深度范围内压实度须达到95%（重型），如有地基层局部较软处，一般是利用炝灰以及换填山皮土等措施处理，具体处理深度可由典型施工确定，并通过监理观察进行压实度试验比较，确保最终压实效果
摘要：本文笔者结合大量港口工程建设实例，对港口码头堆场的软基处理工程的地基下层、地基上层及面层工程的质量控制进行了分析研究，并重点介绍了地基处理的工程质量控制方法，并为港口码头堆场的软基处理工程提供了相关数据，以供大家参考、探讨。
关键词：港口码头堆场软基处理建设；施工质量控制
随着我国经济建设的快速发展，港口码头堆场的数量和面积也不断的增多和上升。但是，近几年来的港口码头堆场的问题越来越复杂，其堆场建设质量并不理想，尤其是港口堆场的超软基建设处理更为复杂，笔者现结合某港口码头堆场建设的实例，对地基软处理的堆场工程质量控制进行探讨和分析。
1某工程概况
某港口码头所建的堆场原先是较浅海处滩涂，其从上面往下面的土层分布情况如下：①新近吹填淤泥，厚度6.0～7.0米，呈流塑状态，属高压缩性土层；②海相沉积的淤泥质粉质黏土，软塑-流塑状态，高压缩性土层；③海相沉积的淤泥，饱和，主要为淤泥或淤泥质黏土，局部见粉质黏土与粉土，含有机质，流塑状态，高压缩性土层，均匀分布；④海相沉积的淤泥质黏土，均为淤泥质黏土及淤泥质粉质黏土，软塑-流塑状态，高压缩性土层，均匀分布。
2港口码头堆场软地基工程质量控制

2.1质量控制目的作用

使堆场地基层能承受上部结构垂直力，提高承载力和稳定性，以减少后期的不均沉降。

2.2质量控制方法

⑴如淤泥是超软基的质地，一般可采用真空预压方法进行填埋地基处理。并通过地基检测数据表明，要算平均固结度均达到90%以上且连续10d实测沉降速率小于

2.5mm/d。

⑵要进行现场实地考察，并亲身实处的感觉观察地基处理效果。如当发现个别部分区域在地基处理效果不明显时，可经过分析设计没问题后，再可进行采用“局部换填法”或“拌合法”进行处理控制。
3港口码头堆场底基层工程质量控制

3.1质量控制目的

因为底基层是处于堆场地基结构层的最下层，是连接上基层和面层的承重层，其要求是具有良好的刚度、硬度和稳定性。

3.2底基层的材料选择

要选用在力学上有良好稳定性能的，且有半刚性特点的“二灰碎石”。因为地基施工处理后，其水泥混凝土会有所干缩或低温收缩时容易产生不规则的裂缝，因此为确保铺筑后的质量稳定，可以在水泥混凝土混合料中加入适当比例的粒料以减少开裂。

3.3质量控制方法

⑴加强对原材料的控制。并注意要对取样的代表性和取样批量，都要满足施工处理规范要求。
⑵加强对混合料配比的控制。且首先要做好混合料或原材料存放条件工作，以免发生变质；然后再严格按照地基处理实际情况进行对混合料的配比拌合，并通过观察了解过程中，要按照JTJ296—1996《港口道路、堆场、铺面设计与施工规范》中第9节基层施工的技术要求，确保施工质量，最后再通过观察其颜色，检查拌合过程中的是否均匀性，如有不均匀处，要求复拌。
⑶加强对底基层施工控制。
在地基处理施工前。对地基压实度要求：基槽以下500mm深度范围内压实度须达到95%（重型），如有地基层局部较软处，一般是利用炝灰以及换填山皮土等措施处理，具体处理深度可由典型施工确定，并通过监理观察进行压实度试验比较，确保最终压实效果有效。在施工过程中，如在出现铺设厚度超厚或未分层铺设情况，各层高程的压实情况应严格控制。完工后。应要做好以下两方面的工作，一方面，做压实度和抗压强度实验，保证抽样组数；另一方面，监督施工方，保证养护期不宜少于7d。注意不应忽干忽湿。

3.4质量控制数据

⑴石灰粉煤灰碎石下基层要求7d浸水抗压强度达到0.8MPa，压实度不小于98%（重型）。
⑵压实度和抗压强度试验每1000m2取一组试样，且不少于3组。
⑶石灰粉煤灰基层的允许偏差、检验数量和方法应符合表1的规定。
表1石灰粉煤灰基层偏差及检验

4加强对堆场上基层工程质量控制

4.1质量控制目的

因上基层承受面层传来的垂直力，并把它扩散到底基层中去，须保证其有良好的结合面层和底基层。

4.2上基层材料

水泥稳定开级配碎石。本工程较传统的水泥稳定碎石材料稍有不同。水泥稳定开级配碎石采用不含或少含4.75mm以下粒径的级配碎石，掺入一定比例的水泥组合而成。并选用理想的合组进行分配控制好掺合比例，以提高透水基层承载能力，并最大限度满足排水功能。其施工方法、工艺流程、机械设备等方面与传统的水泥稳定碎石基层基本相同。其主要优点：是适宜本地区季节性积水大的情况。缺点是材料级配、水泥剂量，摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制，易产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致面层龟裂性破坏。

4.3质量控制方法

⑴对原材料的要求。注意取样的代表性和取样批量满足规范要求。
⑵对混合料的要求。事前，防止水泥在存放工程中发生质变；事中，严格按照施工配合比进行现场拌和，不定期抽查。采取流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3～4h，并应缩短水泥的终凝时间。事后，通过目视混合料的颜色，检查均匀性，对不均处，要求复拌。
⑶对上基层施工控制。
施工前。复查水泥稳定碎石的养护天数并要求7d浸水抗压强度和压实度符合设计要求。在预定堆料的底基层上，应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。
施工中。先确定水泥稳定碎石的松铺系数，（应通过试验确定）。其次，检查施工机械的选用。水泥稳定碎石结构层应用12t以上的压路机碾压。用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18～20t三轮压路机和震动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。注意，严禁用薄层贴补法进行找平，冬季温度过低时，不宜施工。
施工后。对水泥稳定碎石基层的厚度、平整度和高程应符合设计要求和规范的要求。在养护中，必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应乎干忽干忽湿。养护期不宜少于7d。

4.4质量控制数据

⑴压实度和抗压强度试验每1000m2取1组试样，且不少于3组。
⑵水泥稳定碎石基层的允许偏差、检验数量和方法应符合表2的规定。
表2水泥稳定碎石基层的偏差及检验

5加强堆场面层工程质量控制

5.1质量控制目的

保证面层直接承受动、静载荷的垂直力、水平力和冲击力作用，以及大气变化的最不利影响。

5.2面层材料

中粗砂、预制混凝土块。

5.3质量控制方法

在地基施工前，要对垫砂进行批量抽查检验，并含泥量不得大于3％，含水量宜为4％～8％，其具体数据指标可由当时的设计情况来确定。并根据JC/T446—2000《混凝土面砖》规范标准要求，对水泥预制混凝土块进行外观和力学性能检验。
在施工过程中。1）要对砂垫层铺设前，先试验下虚铺厚度情况，要确保地基面层经真空振压后的厚度要与设计值相符。但砂垫层应均匀需铺在基层顶面，其顶面上不准行车和站人。如有坡度要按设计要求整平，并铺筑预制混凝土块。其在面层铺筑时要应分段分区进行，且铺筑时要拉控制线，分区左右边长宜适为5m；铺砌方式宜从坡底向坡脊方向人字形铺筑。预制混凝土块铺砌面层和缘石安砌的允许偏差、检验数量和方法应符合C79—1998《联锁型路面砖路面摘自：毕业论文 格式www.7ctime.com
施工及验收规程》中的相关规定。论文导读：
2）在临近各类井、沟和路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石混凝土。3）检查预制混凝土块各铺筑区的顺直度和纵、横坡后用平板振捣器或小型振动压路机在其顶面施振2～3遍，但对铺面施工自由边1m宽范围内不得振压.4）预制混凝土块经振压平实后，块体间的接缝应用干燥的中细砂填实，施工时，扫砂与振实交替进行2～3遍直至填缝砂全部充实，余砂应扫净.5）水泥预制混凝土块周边均要求有良好的约束，且在自由边设缘石预制，块间是用1∶3水泥砂浆比例挤浆勾缝。6）缘石应有足够的强度及抗风化，耐冻胀和耐磨的能力。⑺缘石安砌后，应进行勾缝及养护，养护期不得少于3d，此期间禁止行人或车辆碰撞。⑻缘石安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。
6结语
综上所述，港口堆场软基处理是堆场施工工程是一项复杂重要任务。但经实践证明，只要我们加强在地基处理施工全过程中的质量控制，并通过严谨科学、先进的地基施工工艺、完善并建立相关质量监督、管理体系。其港口堆场地基处理施工质量是可以保证的。
参考文献
刘鹏，港口临海堆场地基施工典型分析实例[J]黑龙江科技信息，2009.06