试议质量控制吴石路X024\X025沥青路面就地冷再生底基层施工工艺及质量制约

论文导读：
摘要：本文通过对 2012年六安市吴石路X024、X025路面大修工程对就地冷再生水稳底基层施工的实践经验总结，通过就地冷再生的质量目标、机械设备的选择、基层处理、老路取样确定配合比、水泥添加量、路面再生拌合、整平、压实、洒水及质量检测等各个环节的工艺质量控制向大家介绍就地冷再生水稳基层或底基层施工新技术。
关键词：沥青路面就地冷再生底基层工艺

1概况
六安市石吴路是由重要县道X024吴北路和X025石东路组成，在茶庵相会合并为一条路，吴石路X024、X025路面大修工程位于六安市寿县境内，本项目共分两段，第一段为X024线K3+420—K3+785，全长0.365公里，第二段为X024线K24+000—K33+270，X025线K0+000—K8+730。本路段除K29+100—K30+600段2009年进行过罩面处理外，其余路段损坏相当严重，经原路面病害调查及分析，决定采用就地冷再生底基层+水稳基层+沥青砼面层大修方案，项目的建成将极大的改善区域内的出行条件，带动地方经济的发展。
技术等级及结构:(1)道路等级：二级公路；(2)设计速度： 80公里/小时；(3)设计年限：12年；(4)路基标准断面宽度：路基宽度12.0米，路面宽度9.0米，1.5米左侧土路肩+2*4. 5米行车道+1.5米右侧土路肩；(5)路面结构： 4cmAC-13沥青砼上面层+黏层+6cm AC-20沥青砼下面层+下封层+18cm水稳基层++22cm就地冷再生底基层。
2就地冷再生水稳底基层施工技术

2.1 原材料的质量控制

(1)水泥：采用旋窑生产的新标准强度32.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥采用终凝时间为 3h的普通硅酸盐水泥，水泥标号32.5。
(2)碎石：冷再生使用的碎石，采用最大粒径3

1.5mm，碎石的压碎值不大于15%。

(3)水：洁净不含有害物质的天然水。

2.2 主要机械设备选择

主要选用维特根WR2500就地冷再生机，22吨振动压路机，20吨振动压路机，PV180平地机，21/25三钢轮静碾压路机1台，30吨胶轮，3-5吨装载机，洒水车5台。

2.3 摊铺试验段

由于我省就地冷再生水稳施工尚无成熟的施工工艺及质量检测控制标准，必须认真的摊铺试验段，通过试验段施工总结，实际施工为20cm(水泥膨胀厚度3cm)厚冷再生水泥稳定碎石，在对老路冷再生之前的老路混合料的最大干密度为ρmax =2.401g/cm3，现场混合料天然含水量为ω0=4.5%,再生后混合料的标准重型击实最大干密度ρmax 2.2g/cm3，对应最佳含水量ω0=6.0%，水泥剂量为

5.5%；标准压实度K=97%。

含水量控制：考虑到气温偏低，早晨、傍晚施工含水量采用最佳含水量提高0.5%，中午时较最佳含水量提高

1.0%。含水量试验采用烘干法。

水泥剂量控制：考虑到施工的波动，拌和时水泥剂量严格按照

5.5%控制，水泥剂量试验用EDTA滴定法。

底基层试验路成果汇总表

2.4 添加新碎石

根据试验配合比计算每平米新料的添加量，新加料装车时，应控制每车料的数量基本相等，并通过计算严格控制卸料距离，避免出现多料或少料现象，并检查新加料是否均匀。

2.5 摆放和撒布水泥

根据试验配合比计算每平方米水泥的添加量。反算出一袋标准重量的水泥能摊铺多少平方，根据施工宽度，清扫路面，按计算量摊铺水泥，采用冷再生机整体再生，最后碾压洒水养生，将每袋水泥摊铺的平方使用石灰线画线打网格,，用小型工具将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的撒布面积相等。水泥摊铺结束后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

2.6 冷再生机组就位

冷再生机组开到指定施工位置后，应进行全面的调试和检查，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械进行设备进行全面的检查。

2.7 冷再生机铣刨与拌和

(1)冷再生机推动洒水车在原路面上进行铣刨拌合。
(2)冷再生机拌合速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为4m/mim-8m/min,研究生论文www.7ctime.com
使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转论文导读：在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量、及水泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。(9)每次再生长度因在保证后续整平、碾压作业能正常衔接进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝。一次（不停机）再生长度一般为80m-120m。(10)每段再生结
速。
(3)再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。
(4)施工中再生深度的检查以相邻已经再生的路面或原路面为标准，用钢纤刺入混合料中，测量其刺入深度，看深度是否合格。
(5)根据再生机的铣刨宽度应在作业面使用白灰固定导向线以帮助操作员。
(6)若进行多幅施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度不少于15cm。
(7)再生机后安排4-5人清理混合料中的杂质以及每幅起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生混合料的密实性。
(8)在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量、及水泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。
(9)每次再生长度因在保证后续整平、碾压作业能正常衔接进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝。一次（不停机）再生长度一般为80m-120m。
(10)每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头，发现损坏立即更换。

2.8 碾压整平

(1)根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。
(2)在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用高幅低频进行压实,压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求,钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。
(3)在初压完成后,应立即用平地机整平.在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平.必要时,再返回刮一遍.
(4)对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平.
(5)整平时应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象.
(6)在整平过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象.
(7)整平后,当混合料的含水量为最佳含水量时,应立即用振动压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实.直线和不设超高的平曲线段,由路肩向路中心碾时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍.一般需碾压6-8遍.压路机的碾压速度,开始两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后宜采用2.0-2.5km/h，振动压路机碾压结束后，21/25三钢轮压路机碾压2遍，胶轮压路机碾压2遍。
(8)严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证再生表面不受破坏.
(9)碾压过程中,再生层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,严禁大量洒水碾压.
(10)碾压过程中,如”弹簧”、松散、起皮等现象,应及时重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求.