探究桥梁智能张拉工艺在桥梁施工运用期刊

论文导读：混凝土，最后再浇注顶板混凝土。浇注时应从低处向高处推进，浇注底板混凝土可先浇两侧的腹板脚再向中间对称浇注。浇注腹板混凝土要阶梯式逐层浇注，每层厚度不大于30cm，浇注工序应保持连贯，下层混凝土在初凝前完成上层混凝土的浇注。预应力箱梁腹板埋设并排两个或设置多层波纹管时，波纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙往
摘要：介绍了后张法预应力混凝土箱梁采用智能张拉工艺施工主要过程，并对施工中各个环节的控制要点进行了分析。
关键词：后张预应力智能张拉；箱梁；控制要点

预应力混凝土箱梁采用智能张拉目前在高速公路桥梁和城市立交桥中得到了广泛的应用。为了全面准确的把握预应力箱梁智能张拉施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行。本文对后张法预应力箱梁采用智能张拉施工过程中各个步骤需要注意的要点做了简要陈述，仅供广大桥梁施工技术人员参考。
一严把预应力材料进场关

1、预应力钢材

1.1质量要求

桥梁预应力束所采用的钢丝、钢绞线、高强钢筋和精扎螺纹钢筋等的质量及力学性能指标，应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T 5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）的规定和要求。
预应力混凝土用钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质；表面不得锈蚀成目视可见的麻坑。
本项目使用的预应力钢铰线应符合AXTM416-97低松驰270级钢铰线的规定。单根钢铰线直径φS15.20mm，钢铰线面积A=140mm2，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa；锚具采用M15型和BM15型锚具及其配套设备，管道成孔采用预埋钢波纹管。钢波纹管钢带厚度不小于0.35mm。设计中采用管道摩擦系数，u=0.23、管道偏差系数k=0.001

5、预应力筋松驰率0.04钢筋回缩和锚具变形为6mm。

金属波纹管应符合现行《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T 3013）的有关规定。金属螺旋管外观应清洁、内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱口。
2预应力管道的设置和混凝土浇注

2.1管道安装要点

2.1.1波纹管安装前，应准确确定波纹管（即定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。我部采用在台座上标出波纹管的平面位置(X坐标)，竖向位置由做业人员用尺量（Y坐标）。
2.1.2波纹管安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。我部使用的波纹管采用现场制作，波纹管的长度根据需要制作，不需接头。
2.1.3波纹管安装就位后，按直线段1m，曲线段0.5m的距离用“#”型钢筋固定波纹管。以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。
2.

1.4波纹管的检查

波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶粘带修补。从梁整体上看，波纹管在梁内应平坦；从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
管道安装允许偏差：

2.2混凝土浇注

混凝土浇注前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇注。预应力连续箱梁混凝土浇注顺序是先浇注底板和腹板混凝土，最后再浇注顶板混凝土。浇注时应从低处向高处推进，浇注底板混凝土可先浇两侧的腹板脚再向中间对称浇注。浇注腹板混凝土要阶梯式逐层浇注，每层厚度不大于30cm，浇注工序应保持连贯，下层混凝土在初凝前完成上层混凝土的浇注。
预应力箱梁腹板埋设并排两个或设置多层波纹管时，波纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙往往很窄，这给混凝土浇注时施工振捣带来一定困难。浇注时宜采用直径稍小的振捣棒，必要时可与插钎配合振捣。对箱梁腹板与底板、顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。
浇注顶板时，对腹板顶面混凝土凿毛并清理干净。当波纹管伸出第一次浇注的混凝土面时，凿毛应注意不损坏波纹管，混凝土浇注后做好养护工作。

2.3钢绞线穿束

3 锚具安装
锚具安装时必须位置准确，固定牢靠，锚垫板与预应力筋在锚固区及其附近应相互垂直，锚垫板轴线应论文导读：疲劳断裂，接着连锁反应，导致预应力丧失，桥梁下绕、垮塌等）。4.120m箱梁穿束对于我部的20m预应力箱梁，充分利用施工现场器具材料做成整束穿束系统进行穿束施工，具体步骤如下：4.1.2机具准备：扎钩、扎丝、梳编板(可用锚具代替)、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为8mm）等。4.1.3下料：每束绞
与连接孔道管轴线重合，夹片安装平齐。
特别要求锚具（锚垫板）及千斤顶的安装轴线应与预应力筋尽量保持在一条直线上。
4 穿束（采用梳编穿束方法）

4.1梳编穿束必要性

为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕，导致张拉时绞线受力严重不均，强调采用整束穿束系统进行穿束。采用梳编穿束可有效避免绞线相互缠绕导致张拉时绞线受力严重不均；保证单根绞线受力均匀，不会发生像传统穿束张拉，导致同束中各单根绞线受力不均而危及其使用寿命（受力大的，早期疲劳断裂，接着连锁反应，导致预应力丧失，桥梁下绕、垮塌等）。

4.1 20m箱梁穿束

对于我部的20m预应力箱梁，充分利用施工现场器具材料做成整束穿束系统进行穿束施工，具体步骤如下：
4.1.2 机具准备：扎钩、扎丝、梳编板(可用锚具代替)、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为8mm）等。
4.1.3下料：每束绞线下料时应有一根绞线长出10～20cm做为中间绞线，其余各根绞线下料长度应基本一致。
4.1.4编号：把每根钢绞线的两端编上同样的号码，用透明胶带把写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号写在锚具的外露面（上夹片的一面）。
4.1.5端头绑扎：端头绑扎宜分层进行，逐层绑扎再全部绑扎。绑扎好后的绞线根据每束绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。
4.1.6梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝把钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直到把钢绞线梳理完毕。
4.1.7穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动绞线。
4.1.8对中调整：穿束完毕后将穿入端钢丝绳、塑料瓶、胶带去除，使绞线编号外露，先将中间绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。

4.

1.9注意事项：

摘自：论文范文www.7ctime.com 1）本方法步骤简单，但是在实施过程中操作人员一定要认真仔细操作；
2）钢绞线的编号在两端按从小到大呈锥形排列，尽量用透明胶粘牢；
3）钢绞线绑扎一定要牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为一个刚体；
4）绑扎好的钢绞线在穿束的时候，要注意绑扎接头一定要朝上，防止扎丝将锚垫板刮坏。
3预应力张拉

二、张拉(数显张拉)

1、张拉设备标定要求

采用油压传感器和压力传感器作为测力计的，油压传感器必须和泵站系统配套整体标定，压力传感器可单独标定。油压传感器和压力传感器标定时间应按国标对测力元件标定期的规定进行。