有关于浇筑建筑施工中混凝土浇筑技术科技

论文导读：护宜采用养护灵。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热
摘要：混凝土浇筑技术是整个施工过程中的难点也是重点，在实际操作中，很多技术点往往被忽略。本文论述了混凝土浇筑技术的常见问题，并分析了混凝土浇筑过程中的注意事项和混凝土原材料的质量控制。
关键词：施工；混凝土；浇筑
Abstract: Concrete pouring technique is in the entire construction process is also focused on the difficulties, in actual operation, many technical point is often neglected. This paper discusses the common problems of concrete technology, and analyzes the concrete pouring process matters needing attention and concrete raw materials quality control.
Key words: concrete; concrete construction;
中图分类号：TU74

一、混凝土浇筑技术的常见问题

1.混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。
振捣混凝土的优点是：水分的减少允许水泥和细集料的用量，因为这时需要较少的水泥浆；较低的含水量可减少收缩和空隙；较干的混凝土减少混凝土表面处理的费用；机械振捣可代替3～8 个手持振捣棒；较低的含水量可提高混凝土的强度；较干的混合料允许较早地拆除一些模板，这样可降低模板的造价。
振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25 倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5 倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层问的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)寒冷天气时混凝土浇筑应该注意的问题
当混凝土在寒冷天气下浇筑时，通常有必要预先加热水、骨料或两者同时预热，以便使其初始温度能够保证混凝土的初凝并获得强度。对水进行预热是提供必要的温度最有效方法。出于这一目的，蓄水池应该安装一个通有蒸气的蛇形管或将蒸气可以直接通到水中，这是可以使用多个排气口以提供良好的热量分布。
冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。
当混合料的温度已知温度，一些专用图可以用来计算混凝土的温度。一条直线穿过所有三种比例，通过任意两个已知温度，就可以确定出第三个温度。如果砂的表面干燥，则应使用实线计算混凝土的温度。然而，论文导读：
如果砂含有3％的水分，则应使用虚线。

二、 混凝土浇筑技术注意事项

1.混凝土入模时不得集中倾倒钢筋骨架或冲击模板。如果浇筑高度大于2m，应利用串筒进行溜管下料，浇筑层与出料管口之间的自由高度不得超过1.5m。
2.混凝土的浇筑时间不能超过5小时（从发车时起）。两次浇筑混凝土的间隔时间不得大于

1.5小时，需用振捣棒持续搅动交接处，否则容易出现冷缝。

3.浇筑过程中，混凝土不下沉、无气泡，表面产生浮浆时才可停止振捣。梅花状均匀排列振捣器插点，移动模式参照行列式，移动的距离应小于40cm，保证不过振，不漏振。
4.浇筑梁混凝土应该从梁柱节点部位开始。梁柱节点部位的振捣密实非常关键，应该采用赶浆法向前挪动和板一起浇筑，要避免出现冷缝；如果浇筑的混凝土标号不同，高标号混凝土先浇筑，要保证周围低标号混凝土浇筑高度不高于高标号混凝土浇筑高度；应该选用直径30mm振捣棒加强钢筋密实处的振捣，振捣间距为不超过200 mm，杜绝混凝土蜂窝等严重质量问题出现。
5.进行二次压抹和三次抹压后，混凝土表面应及时进行覆盖养护。混凝土终凝后，洒水进行润湿，覆盖塑料薄膜进行密封养护，要定期检查塑料薄膜表面有无水珠，如果没有应继续洒水。规定养护时间：地下l层顶板为14天，地下3层至地下夹层顶板为7天。

三、混凝土原材料的质量控制

混凝土质量的优劣与原材料品质直接相关，因此混凝土原材料的质量控制十分重要。
1.砂的含泥量和细度模数对混凝土的质量影响较大，含泥过多或砂子太细，都会促进混凝土的干缩裂缝生长。砂中含泥量较高时混凝土的耐久性、强度及抗冻性也会受到不利影响。从这些方面来看，混凝土中采用源于：党校毕业论文www.7ctime.com
的粗砂含泥量及有机质一定要达到规范。
2.水泥的体积安定性和强度直接影响混凝土的质量。混凝土的强度会随着水泥的强度的变化而发生相应的变化。水泥的体积安定性差时，混凝土就会出现膨胀性裂缝。因此，水泥的选择要谨慎，一般来说，大型水泥厂的水泥质量相对来说有保障。
3.石子的选择要控制好压碎值、针片状含量等。综合目前的情况看，大部分混凝土厂家采用的石子级配不是很好，因此，确保石子的级配连续和生产中的切实可行有待更深入的研究。
4.不能用含有影响混凝土质量和水泥水化的有害物质的水拌制混凝土，否则混凝土的表面会出现盐霜。质量控制人员应该经常性地对原材料的质量进行检测，并掌握其中的含量变化规律，制定出科学合理的方案。

四、结束语

混凝土是建筑施工中用量最多的建筑材料，混凝土质量的好坏直接影响整个建筑的质量。在建筑施工中，混凝土浇筑工艺的好坏是确保混凝土性能能否充分发挥的关键。施工人员和监理人员要有丰富的理论知识和实践经验，确保施工过程中操作规范，避免可能出现的质量问题。如果浇筑过程中出现问题要及时解决，不能有侥幸心理，否则会形成安全隐患。
参考文献：
姜桂珍. 建筑施工中大体混凝土施工要点[J]. 黑龙江科技信息. 2009(22)
杨东海,解宇. 浅谈混凝土施工质量通病及防治措施[J]. 华章. 2010(19)
[3] 王金顺. 预防和减少建筑工程裂缝的技术措施[J]. 同煤科技. 2006(04)