探究除尘选煤厂除尘设备与除尘措施要求

论文导读：
【摘要】本文主要阐述了选煤厂除尘器的分类和除尘过程，单筒旋风除尘器、水膜除尘器和袋式除尘器等选煤厂使用的主要除尘设备等技术问题。
【关键词】选煤厂；除尘设备；除尘方法
根据粉尘生成特征进行分类，可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。空气的净化设备是能够把有害物质，从空气中分离出来，使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘分离出去的设备，即除尘器。

1、除尘器的分类和除尘过程

（1）除尘器的分类
在生产实践中使用的除尘器有多种多样，而按其作用于除尘器的外力或作用机理分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等。其中，机械除尘器主要包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。按其除尘过程中有没有液体参与，要把其分成无液体参加作用的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器。要按安装形式的不同，又分为立式除尘器和卧式除尘器。
（2）除尘器的主要组成部件
不同类型的除尘器，尽管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除尘器的进口；称除尘室；排尘口和气体出口等。
（3）除尘过程
除尘过程一般分为捕集分离过程、排尘过程、排气过程，这几个过程有联系又有区别。

2、选煤厂使用的主要除尘设备

（1）单筒旋风除尘器
（2）水膜除尘器摘自：本科生毕业论文www.7ctime.com
水膜除尘器是一种湿式除尘器，是利用喷雾等方式，在除尘器的内壁上形成薄层水膜，可有效避免粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用造成二次扬尘，大幅提高除尘器的效率。通常除尘效率能保证在90%以上，科学管理甚至能实现95%。捕集的粉尘粒度能比干法旋风除尘器更细。水膜除尘器有立式和卧式等形式。
一是立式旋风水膜除尘器，它的进气方式用切线进气，也能从中心进气，通过导流叶片旋转运动。喷水采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。
湿法除尘器效率尽管较高，而固—气分离又造成了固—液的混合，较好的解决方法是把于法作为第一级除尘，湿法作为第二级除尘。只有这样才能减少泥浆量的出现，保持较高的除尘效率。
二是卧式旋风水膜除尘器，即水鼓除尘器、旋筒式水膜除尘器。此类除尘器阻力较小、效率较高、结构简单、维护费用低、耗水量较少，对处理的空气冷却和增湿度小；所以，适合处理各种含粉尘气体。
（3）袋式除尘器
袋式除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种高效除尘器中具有竞争力。
袋式除尘器的类型较多，其中脉冲喷吹清灰袋式除尘器构造如图2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。
为避免过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋膨胀、收缩，导致冲击振动。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，应在不停风的状态下清灰。
干净的滤袋除尘效率最低。在滤布上粉尘量的增多，除尘效率提高。而同时阻力增加，达到一定程度，需要清灰。清灰后除尘效率略有降低，而比新滤袋高。
过滤阶段的风速对除尘器性能影响很大。风速如果过大，会使压实粉尘层、增大滤层阻力，还可使尘粒透过滤袋，降低分离效率；而风速太小，要降低处理量。所以，风速的选择非常重要，各种粉尘，有不同的风速。对除尘效果有一定的影响。
袋式除尘器有除尘效率较高、方便使用、结构简单等优点。而对黏结性、吸湿性强的粉尘不适合使用袋式除尘器，烟气温度要高于露点温度，相对湿度为100%时的温度；不然就可能出现结露，造成滤袋堵塞。