试议改善M卫浴公司精益生产运用

论文导读：
摘要：精益生产（Lean Manufacturing）方式最早脱胎于日本的丰田生产方式，是由日本丰田公司在上个世纪七十年代在学习美国的大规模生产方式后，根据日本汽车生产的情况总结创造出来的一套大获成功的生产方式，其最主要的理念是在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产方式与以前的大批量生产方式相对应，基本特点是零库存、低成本和快速反应。它是在任何制造企业中解决制造历程有着不足的一种有效工具。另外精益生产还强调全员参与，持续改善的概念，能够非常有效地利用公司的人力资源对公司的运作情况进行不断地改善。M卫浴公司是1995年成立于广州的一家中美合资的卫浴产品设计生产企业，产品主要是水龙头和花洒。产品70%出口，40%内销，年销售额约为6个亿人民币。在广州的工厂主要是负责组装产品，大部分五金塑胶配件都是外购所得。本论文首先通过对M卫浴公司现时生产情况的调查，了解并浅析其制造历程中有着的不足及理由，同时结合对精益生产方式的产生、衍生工具的学习及精益生产新进展的探讨，然后，运用价值流图浅析和IE工具生产线平衡浅析等一系列精益浅析工具对M卫浴企业制造历程中有着的不足进行剖析，找出M卫浴企业制造历程中有着的不足及其主要理由，然后在公司内部组织团队有针对性的在M企业内部展开精益生产项目的推进。在改善M卫浴企业制造历程中，深刻系统地介绍精益生产工具：5S、目视化管理、精益物流规划、物料配送、全员质量管理、TPM等的运用，分别以M卫浴公司的生产历程，布局规划，物流，质量管理，设备管理等方面进行改善和优化，力图取得了改善的效果。最后用现场管理的工具--标准化把改善的成果加以巩固。通过对Ｍ卫浴企业改善前后的比较，特别是在运作方面改善成果的比较，让大家能更直观地认识到：精益生产方式是M卫浴公司乃至整个制造企业如何改善及优化制造历程的一种有效的系统解决案例。关键词：精益生产论文持续改善论文价值流论文运作改善论文
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Abstract6-9
图表清单9-11
第一章 绪论11-26

1.1 探讨的背景及作用11

1.2 文献综述11-24

1.2.1 精益生产思想13-15

1.2.2 精益生产策略15-24

1.3 探讨内容及技术路线24-26

第二章 M 卫浴公司生产系统近况及浅析26-38

2.1 M 公司介绍26-27

2.2 M 卫浴广州工厂的生产运作情况27-36

2.1 现场管理近况和不足29

2.2 产品和生产线布置近况和不足29-33

2.3 生产计划和物料管理的近况和不足33-34

2.4 设备管理的近况和不足34-35

2.5 质量管理的近况和不足35-36

2.3 运营领域有着不足的理由浅析与总结36-37

2.4 本章小结37-38

第三章 M 卫浴公司精益生产案例实施38-61

3.1 精益生产推行目标的确定38

3.2 精益生产的策划与原则38-41

3.3 精益生产的推行步骤和要求41-42

3.1 精益生产的准备工作41-42

3.2 认真做好精益生产的实施工作42

3.3 推进精益生产的时间安排42

3.4 精益生产方式的实施42-59

3.4.1 现场管理——5S 在 M 公司的推行42-46

3.4.2 生产布局改造46-50

3.4.3 生产计划与物料管理案例实施50-53

3.4.4 设备管理——TPM 的实施53-57

3.4.5 质量管理——TQM 的实施57-59

3.5 本章小结59-61

第四章 M 卫浴公司精益生产实施效果61-67

4.1 5S 方面的改善61-62

4.2 生产布局方面62-63

4.3 计划与物料管理方面63-64

4.4 设备管理方面64

4.5 质量管理方面64-65

4.6 M 公司精益生产的展望65-66

4.7 本章小结66-67

结论67-69
参考文献69-71
攻读硕士学位期间取得的探讨成果71-72
致谢72-73
附录73