简析浅析提升工程机械液压系统使用与维护能力

论文导读：械的使用人员主要来源于个体的师徒的传帮带、技工学校的培训毕业学员以及少量的自学人员，所以在原理和维护保养等系统知识的掌握上以经验传授为主，而对于工程机械相关的电、液的基础知识没有系统的掌握，所以在碰到故障，影响工作效率，将直接影响经济效益。所以使用人员的学习愿望空前迫切，空前强烈。在此提几点建议：充分利用学
【摘要】随着社会不断发展，科技不断进步，城市化程度不断加强，地产、工业等不断扩大，工程机械在各个行业的使用需求不断增大。而工程机械由早期的机械传动及操纵不断进化，成为集油、电、机械等混合传动和操纵于一体的新型机械，这样就对操作使用人员素质，工程机械的使用、维护保养、故障快速判断分析与排除等做出了更高的要求，本文就人员能力提升、液压系统设计、主动维护保养及简单故障这四个方面进行了简要浅析。
【关键词】工程机械；维护保养；故障
1007-4309（2012）06-0129-1.5

一、充分利用社会化资源提升使用人员素质能力

工程机械的使用人员主要来源于个体的师徒的传帮带、技工学校的培训毕业学员以及少量的自学人员，所以在原理和维护保养等系统知识的掌握上以经验传授为主，而对于工程机械相关的电、液的基础知识没有系统的掌握，所以在碰到故障，影响工作效率，将直接影响经济效益。所以使用人员的学习愿望空前迫切，空前强烈。在此提几点建议：
充分利用学校资源。相关大学，尤其是技工学校，结合工程机械使用淡季时间，开展短期的培训辅导班，主要面对车型，有针对性的讲解机、电、液复合的新型机械，填补师徒传帮带式的模式所带来的空白，将车辆原理、传动及连接关系利用实物和多媒体等多种有效形式，提高使用人员的理论及实践基础。建立一条连接工厂、销售网点、维修网点的联系线。形成一个客户、服务于一体的群，实现使用、修理的资源共享，首先是依托工厂的成熟技术条件，利用销售网店形成的面向用户群体的资源共享，信息共享，其次是利用修理网店，特殊故障，大型难点故障等故障产生时，在分析、判断、排除故障的全过程进行资源共享，使用淡季或者当时当地的使用群体在空闲时段可参与进入这个修理过程；最后是在销售、维修网点的组织下，使用者之间形成一个联系的群体，简单故障，日常维护等小问题在使用者之间互相传递，形成资源的联系网络。

二、“简化”液压系统组成，提高修理效率

以液力作为工作介质来进行能量传递的传动方式被称为液体传动。根据传递原理的不同，液体传动又可分为液力传动和液压传动。液力传动主要利用液体的动能来传递能量，而液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量。由于液压传动具有传递效率高，输出转速无极调速，可正、反向运转，速度刚性大，动作实现容易等许多突出优点，因此在工程机械中广泛的应用。
总线技术、自动控制技术与液压传动技术有机的结合，大大促进了自动化、高精度、高效率、高速化的发展。在原理和基础方面可能更难于理解，但是在基于换件修理为主的今天，可以大大提高修理的效率，“简化”液压系统的组成，便于检查、维护、保养，而且在操纵控制当中可以更加多样化。例如可以将液压源组合成升压型或降压增流型开关液压源。将开关源的输入端直接挂在液压总线上，可通过告诉开关方式加以升压或降压增流。这样可以克服传统液压系统无法实现升、降压调流的问题，可以输出于各执行机构需求相适应的压力和流量。这样采用液压技术控制回路（控制阀、变量泵）和执行机构（液压缸、液压马达）大量不同的变形与组合配置，就提供出多种不同特性的控制方案。
合理选用控制元件及系统管路。在液压系统的设计过程中，不仅要实现其拖动于调节功能，还要尽量合理的利用能量，达到可靠和高效运行的目的。任何液压系统的功率损失都会使系统的总功率下降、油温升高、油液变质，导致液压系统故障的发生。因此，设计液压系统必须多途径考虑降低系统的功率损失。选用传动效率较高的液压回路和适当的调速方式，减少溢流损失，发挥蓄能器的回收能量功用，选用高效率的节能液压元件，选用集成阀以减小管件的压力损失，选择压降小、可连续控制的比例阀等。

三、以预防为主，主动维护与日常保养相结合

工程机械的维护修理是使用人员正常使用和工作的前提和保证，它主要是通过大家火速系的“擦拭、清扫、润滑、调整、修理”等环节来对工程机械进行护理，以维持工程机械的性能和技术状况。一般性的维护只能消除工程机械表面上的异常现象，而对工程机械内部的隐患性故障及根源性参数进行识别，将其控制在一个合理的范围内，使其不至于成为引起工程机械中达故障的因素，切断工程机械故障的源头，从而减少或避免工程机械故障的发生。而所谓的主动维护就是对维修方式的根本变革，它不是针对系统材料和性能的失效而采取的维护活动，而是为了防止这种失效的发生而采取的预防措施。它的目的是最大限度地延长设备和元件的使用寿命。结合前文当中提到的总线技术、自动控制技术，在适当的点设置一些检测设备，在不提高过多成本的情况下加大检测和监察控制，从内部进行识别，切断故障的源头。

四、简单故障排除浅析

液压系统一般是由动力元件、液压执行元件、控制调节元件（控制元件）、辅助元件、工作介质等部分组成。产生液压设备的故障是多种多样的，但是液压系统中常见的故障也是围绕组成当中的几个方面出现，例如控制失灵、执行元件不动作（液压缸或液压马达没反映）、执行元件出现爬行、液压元件或管路街头泄漏、液压设备工作时出现异常噪声、震动或冲级等。
工程机械一般需求的功率比较大，且传动系统常处于高温状态，尤其对于液压与机械综合传动的系统，工作压力是非常大的，这就对工作介质——液压油提出了极高的要求。尤其是在恶劣工况下，一些参数对液压系统有重要影响，包括粘度、润滑性能、氧化安定性、剪切安定性、防锈、抗腐蚀性、抗泡沫性、化学稳定性等。在液压系统中，液压油既是工作介质又是润滑剂，所以它的清洁度对精密度高、敏感的液压元件影响是非常严重的。首先，防止液压油总进入污物、杂质；液压油当中的污物及杂质可以造成阻塞、擦伤、腐蚀等现象。其次，防止液压油中进入空气；空气与液压油的压缩性能是相差很大的，即使液压系统中进入少量空气，也会造成局部气体受压散热，对元件和介质进行破坏，工作压力不稳定，引起震动，这就对密封的要求进一步加大。最后，防止液压油油温过高；时刻注意油量，检查系统散热性能，液压油粘度选择不当等都要加强检测。
液压系统中出现在执行元件和控制元件上的故障一般可以采用以下几个检查方法：判断观察法，通过液压系统的异常表现，使用观察、试操纵，辅以短路、断路等检查手段，综合分析判断出发生故障的部位和原因，采取技术措施进行排除；元件置换法，以备用元件逐一之环可能发生故障的元件，观察液压系统故障的消除，继而找出发生故障的部位和原因；定期检查法，根据各类检查内容的时间规定，按时按部位，通过专业检查人员的直感和一般论文格式范文www.7ctime.com
利用诊断一起检查技术状况，及时发现异常隐患。
任何一部机械的使用和故障的发生与排除，都离不开人的操作与修理，所以提升使用和修理人员的素质是影响修理周期进而影响经济效益的根本。而从设计出发，简化修理、使用等过程中的流程控制，可以提高效率，文中对一些在维护保养和日常使用当中可以观察注意到的点而引发的简易故障，和简易检查方法进行了介绍。
【作者简介】鲁孟梁：装甲兵技术学院车辆工程系。 谷丰：65587部队86分队。