探索试验台工程机械液压系统动态性能试验平台开发与设计

论文导读：1工程机械液压系统特点13-142.2试验平台案例142.3试验平台参数14-162.4试验平台案例设计与功能16-242.4.1动力系统案例设计16-172.4.2温度调节案例17-192.4.3试验平台功能及其实现19-24第3章试验平台液压系统设计与选型24-343.1系统插装阀制约原理243.2传感器选型安装24-263.3试验台主要液压元部件选型及设计26-3
摘要：液压技术在工程机械上的运用十分普遍，而且属于核心技术之一，因而工程机械液压系统的性能是整机性能的重要组成部分。企业在进行液压系统的重新开发或者部分改善的历程中，都需要对其进行一些试验测试，以了解其技术性能。随着技术的不断进步，工程机械液压系统动态性能的测试越来越受到重视。本论文探讨课题来源于泉州市科技计划重大项目2010ZD1-11《液压公共试验平台》，目的为开发一套工程机械液压系统动态性能测试的试验平台，可实现自然温升、恒温及高温条件下的七大类试验测试功能。本论文主要开展的探讨包括：1.结合液压试验台的设计要求和工程机械液压系统的特点制定实验平台的总体案例；在计算和确定试验台功率、压力、流量等主要参数的基础上，探讨论证动力系统、温度调节系统的可行案例；结合其他的功能要求完成原理图的绘制，并浅析其实现七大类试验的可行性。2.鉴于试验台大流量特点，试验台液压系统采取二通插装阀。在浅析插装阀特点的基础上，探讨系统方向阀和压力阀的插装阀制约案例，并绘制其原理图；完成主阀、制约盖板、先导阀的选型；探讨传感器的选型与安装，进过详细计算确定系统管道规格；利用三维设计软件完成系统所有制约阀组及其集成块的设计。3.通过详细计算获得系统油液的流速、流态、压力损失等静态性能；利用AMESim仿真软件建立方向制约二通插装阀和背压加载比例溢流阀的模型，并以试验对模型进行验证，利用模型探讨系统的液压冲击和背压加载性能。运用误差论述对实测数据进行浅析，说明系统的测试精度。本论文成功的完成了工程机械液压动态性能实验平台液压系统的设计，可以实现其预定功能，并且流量范围广、流态稳定、压力损失较小、精度高，能够实现负载和油温环境的模拟。该项目建设完成并顺利通过验收，正式投入利用。关键词：试验台论文动态性能论文二通插装阀论文液压冲击论文比例溢流阀论文
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Abstract5-9
第1章 绪论9-13

1.1 本课题探讨背景及工程作用9-10

1.2 国内外探讨近况10-11

1.3 本论文的主要探讨任务11-13

第2章 试验平台案例设计13-24

2.1 工程机械液压系统特点13-14

2.2 试验平台案例14

2.3 试验平台参数14-16

2.4 试验平台案例设计与功能16-24

2.4.1 动力系统案例设计16-17

2.4.2 温度调节案例17-19

2.4.3 试验平台功能及其实现19-24

第3章 试验平台液压系统设计与选型24-34

3.1 系统插装阀制约原理24

3.2 传感器选型安装24-26

3.3 试验台主要液压元部件选型及设计26-34

3.1 制约阀选型26-28

3.2 管道设计计算28-30

3.3 集成块设计30-34

第4章 系统技术性能探讨与验证34-48

4.1 油液流态34-37

4.

1.1 吸油总管内油液流态35-36

4.

1.2 工作回路进油和回油流态36

4.

1.3 转向回路进油和回油流态36-37

4.

1.4 回路总管内油液流态37

4.2 压力损失计算37-41
4.

2.1 管道沿程压力损失37-38

4.

2.2 局部压力损失38-40

4.

2.3 管路压力总损失40-41

4.3 试验台液压冲击41-43

4.4 背压加载性能43

4.5 测试精度43-44

4.6 试验台安装44-45

4.7 试验台运用45-48

4.7.1 自然温升试验45-46

4.7.2 转向系统泄露试验46-47

4.7.3 双变试验47-48

第5章 总结与展望48-50

5.1 探讨总结48

5.2 工作展望48-50

致谢50-51
参考文献51-53
附录53-59
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