谈检修关于化工设备检修技术学年

论文导读：
摘要：从事本行业的工作者都清楚地知道现代化工设备自动化水平高，往往一台设备发生故障，就会造成一条生产线，一套生产装置和全厂停工，甚至还会导致火灾爆炸、人身伤亡等重大事故发生。所以在企业实际生产中，关于设备维修技术是很值得探讨的话题。笔者根据实际工作经验以及对一些化工设备检修技术的研究，在此文中针对离心机、搪瓷釜及机泵密封等设备检修中由于对设备结构和检修过程的理解不清乃至错误，造成返修率高、备件使用寿命减少甚至出现事故的问题进行具体分析，提出有效的处理方法。
关键词：化工设备；检修技术；措施
：A
在化工设备中采取更安全的更有效率的维修技巧，使得设备处于一个良好的工作状态，减少了人力、物力、财力的浪费。在化工设备检修中，常发生一些概念不清之处，正是这些对设备不清楚的理解，造成检修过程中返修率高、备件使用寿命减少，甚至出现设备事故。现就笔者亲身经历的几种不同类型化工设备检修中出现的问题，进行有针对性的分析，并提出相应的处理方法。
1 改变备件类型
从改变备件类型方面来说，由于下卸料离心机品种齐全，规格众多，材质多样等市场的发展状况来说，也会存在一定的优劣状态的。笔者根据日常工作经验以及对化工设备技巧的一些研究，曾遇到一起关于离心机主轴断裂的事故的一个研究对象，即一个型号为SGZ—1000的三足式下卸料源于：标准论文格式范例www.7ctime.com
离心机，其轴承座内的3套轴承分别为N318、N316和7316，其结构如图1所示。笔者在一次检修中发现主轴轴向位移较大，从而使离心机的安全性能大打折扣。这检修单位认为是支承轴承中7316这套轴承的轴向游隙较大造成的，自行将N316轴承更换为7316，用两套7316轴承背靠背安装，希望达到轴向定位的目的。更换轴承后使用不到一周时间，在操作正常停机卸料时，竟发生了主轴切断的恶性事故，险些造成重大人身伤害，断裂现场如图2所示。因离心机属于高速旋转分离设备，大部分使用环境为高粉尘、易燃易爆的危险场所，主轴断裂后，转鼓和壳体极易发生高速碰撞，引发火花甚至壳体爆裂，后果不堪设想。
其实，在离心机工作过程当中，比如其中的一个减速过程，都会有一部分动量以冲量形式释放，因此必须保证轴向有位移量。另外，在冲击过程中，为可以降低冲击载荷和冲击应力，是允许适当的静位移。这是因为静位移的增大能更多地吸收冲击物的能量，起到较好的缓冲作用。N316轴承只能承受径向载荷，在轴向力作用时，可满足轴向位移的要求。而7316能承受单方向的轴向载荷，两套7316轴承背靠背安装，完全没有轴向位移，瞬时应力变化过大，转化为剪切力，最终导致主轴瞬间被切断。
2找正对中概念不清
化工装置反应釜多为搪瓷釜，密封使用寿命不足1个月，半年内反复更换13台次，且常发生釜体整体振动，密封随之振动的现象。拆开检查发现，密封O形圈和釜轴搪瓷面均有偏磨现象，甚至联轴器的立面也不平整。经分析确认，是检修单位在釜轴找正对中过程中概念不清，测量步骤不完整造成的。实际上密封的安装基准面是釜壳体，而搅拌的安装基准面既有釜壳体还有支架。就是说在整体安装后，既要保证搅拌和釜体的垂直对中，又要保证搅拌和密封的同轴度，即电机输出轴端（联轴节处）点A、中间支承轴承点B、密封中心点C 3点为一直线且垂直于水平面方为合格（图3）。
正确的找正步骤为：a.釜壳体整体找水平（以密封安装位的搪瓷口面为基准测水平，达到0.1mm/m范围内）；b.装上支架后找水平（以支架止口加工面为基准测水平，达到0.1mm/m范围内）；c.因前两步可确保机封安装后是水平的，减速机安装后也是水平的，装上搅拌轴后，轴因重力作用自然下垂，即可保证轴的垂直度；d.装上联轴节，注意联轴节内侧不得有尖点和台面，如有需修复；e.以支架为基准面，用两块百分表同时测电机输出轴和搅拌轴的径向跳动，要求同轴度不大于0.1mm，确保搅拌轴与釜体的垂直同心；f.再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅拌轴的径向跳动，要求两值相差不大于0.2mm，这个值实际上保证了轴在未发生弯曲变形的前提下，密封中心与釜支架中心的同心度，确保搅拌轴在密封内未发生偏转。通过上述做法，检修后一次试车成功，釜体振动、密封使用寿命短等问题均得以解决。在实际安装中，还碰到过釜体变形，无论怎样调节支架上的4个支承螺栓，也无法达到电机输出轴和搅拌轴的同轴度要求。这时可通过适当加工支承架内圆止口托盘的办法来解决。
3 机械密封的安装定位不准确
在实际工作当中，存在大多数的检修单位在更换机械密封时，都是换上新密封后，不改变原泵垫片厚度的问题，认为原密封的压缩量是合适的。但实际上，随着工艺技术的改变，密封的压缩量是需要调整的。不改变原泵垫片厚度，容易造成机封安装后压缩量不足或过大，再整机拆下后重新调整压缩量，更换垫片，且每次调整值都不确定，不利于设备检修和管理。正确的安装定位方法应为：a.在密封腔端面上对准轴划线，以此线为基准，测量静环端面到基准线的距离；b.以此线为基准，测量动环端面到基准线的距离；c.测量动环座和静环座，即整个密封腔体所提供的空间量；d.测量弹簧压死和自由长度值，确定紧定螺钉相对于动环密封面的位置；e.考虑轴向蹿量，将紧定螺钉位置反推至轴套位置处，计算出垫片厚度；f.定位后，要进行动环的浮动性检测，使动环处于浮动状态，用手推动动环应有弹性；g.定位后，要转动轴检查动环密封面的垂直度，手感应均匀。
通过上述办法，可根据工艺要求和泵实际运转情况，一次调节密封压量并定位，减少了反复拆卸的人工，避免了反复拆卸中对机械密封的破坏，节约了大量的备件费用。
结语
综上所述，通过对离心机、搪瓷釜及机泵密封等设备检修技术的分析，我们可知在化工设备检修中一定要对设备结构有正确的了解，对检修步骤和测定数值进行具体分析，才能有效保证检修安全和质量，使得维修更有效率，更安全，为化工的生产效率做好保障。
参考文献
祁辉，中国石油锦西石化设备维修管理研究[J].天津大学，2010（06）.
李晓，基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J].无线互联科技，2010（04）.