简论物料KOK公司生产计划与物料制约管理

论文导读：012年秋季单优化浅析58-68第5章KOK公司和PMC的未来进展68-765.1KOK公司的战略规划68-705.1.1长期规划：建立自有品牌和OEM方式共存的集团公司68-705.1.2中期规划：扩充产能并拥有优质的外发厂资源705.1.3短期规划：改善流程设计和加强执行力705.2PMC的未来进展70-765.

2.1基于供应链的进展框架71-735.2跨企业的生产计划

摘要：生产,作为一切商品的必不可少的步骤,消费者可能只关注商品的物美价廉,可生产中的很多不足,比如原材料是否供应得上、质量是否过关、企业如何安排生产计划生产出市场上的众多商品,是生产型企业不得不面对的不足。随着消费者需求的不断变化,市场的激烈竞争,生产型企业如何应对这些难题,就不得不值得探讨了。很多的企业都困惑：高层总希望订单越多越好,可企业内部如何去消化这些订单就摆在了管理层的面前；另一方面客户对交期要求越快越好,可供应商原材料总有着供应不及时的情况,企业内部也总有着部门间为利益的争斗,沟通始终不能更高效。虽然不足始终有着,可如何更有效深思这些不足,尽力去提升企业效益,确实值得探讨。本论文想结合本公司的实际情况,对公司的生产计划与物料制约应该如何更优化进行初步的探讨。论文的主要工作如下：1、介绍了公司的基本情况、产品等。其中公司的基本情况主要介绍了公司的结构即5家工厂的产能,为论文后续做铺垫。另外也浅析了公司的PMC部门架构,重点介绍了PMC部门与其他部门之间的工作内容,着重于工厂间和采购间的沟通。2、以2011年公司整体订单安排为案例,归纳性的以产能估计、订单分配、物料制约、生产管理等四个方面提出了公司PMC管理方面有着的不足,每个大的方面又分几个小点去阐述。3、根据浅析有着的PMC管理方面的系列不足,针对性的提出加强产能数据、进行订单分配的多因素浅析、加强物料制约力度以及生产订单的高效安排等几个方面优化措施,并以实际数据做了浅析。4、对公司的未来进展做了战略性的规划；也对未来的生产计划与物料制约的进展进行了展望浅析,着重以基于供应链的进展框架和跨企业的生产计划与物料制约的设计分两个小节进行浅析。本论文的探讨数据虽然来源于特定公司,但生产计划与物料制约管理的相关思路对同类企业也同样具有借鉴作用。对其它生产型企业也有一定的参考价值。关键词：制衣企业论文生产计划论文物料制约论文
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Abstract7-12
第1章 绪论12-17

1.1 公司PMC管理探讨的背景和作用12-13

1.2 生产计划与物料制约探讨的历史和近况13-14

1.3 论文探讨的作用14-15

1.4 内容安排15-17

第2章 KOK司及PMC部门介绍17-23

2.1 公司基本情况17-18

2.2 公司产品介绍18-20

2.3 公司PMC架构及工作职责20-23

第3章 公司PMC管理中出现的不足23-40

3.1 案例探讨：订单安排的困惑23-26

3.2 产能估计不足26-32

3.

2.1 人力资源供求联系难平衡26-28

3.

2.2 工时处理的无序管理28-29

3.

2.3 订单外发管理的混乱29-32

3.3 订单分配不足32-35

3.1 客人预计订单计划超出产能32-34

3.2 订单在分工厂的不平衡分配34

3.3 样办的分配无明确规则34-35

3.4 物料的制约不足35-38

3.4.1 各部门跟进物料职责不清晰35

3.4.2 对供应商缺乏交期和品质制约35-36

3.4.3 原材料用量难以制约36

3.4.4 原材料应付账款管理混乱36-37

3.4.5 原材料物流安排不规范37-38

3.4.6 ERP系统的不改善38

3.5 生产管理不足38-40

3.5.1 订单交期和生产效率难平衡38

3.5.2 紧急订单对生产计划影响显著38-40

第4章 KOK公司PMC管理的优化40-68

4.1 加强产能数据整理和浅析40-44

4.

1.1 建立工时预报和实际产出的数据库资源40-41

4.

1.2 加强机器设备的统计浅析和购置租赁渠道41

4.

1.3 根据战略规划构建合理的人力资源队伍41-43

4.

1.4 掌握外发厂订单和产能的重要信息43-44

4.2 订单分配的多因素浅析44-46
4.

2.1 把握各分工厂特性44-45

4.

2.2 各客户间灵活调度45

4.

2.3 依据大货计划安排各类样办45-46

4.3 加强物料制约力度46-56
4.

3.1 明确各部门物料跟进职责46-47

4.

3.2 形成供应商生产周期的数据库47-48

4.

3.3 加强对供应商生产计划和进度的制约48-49

4.

3.4 财务依据生产计划和原材料生产周期安排付款49-50

4.

3.5 ERP系统的优化开发50-56

4.4 生产订单的高效安排56-58

4.1 加强各部门客户交期意识56

4.2 对外发厂交期和品质的严格制约56-57

4.3 根据客户货期特性合理安排紧急订单57-58

4.5 案例探讨：KOK公司2012年秋季单优化浅析58-68

第5章 KOK公司和PMC的未来进展68-76

5.1 KOK公司的战略规划68-70

5.

1.1 长期规划：建立自有品牌和OEM方式共存的集团公司68-70

5.

1.2 中期规划：扩充产能并拥有优质的外发厂资源70

5.

1.3 短期规划：改善流程设计和加强执行力70

5.2 PMC的未来进展70-76
5.

2.1 基于供应链的进展框架71-73

5.

2.2 跨企业的生产计划与物料制约的设计73-76

结论76-77
致谢77-78
参考文献78-80