谈述木煤环模制粒机设计-

论文导读：本章小结67-68第七章总结与展望68-707.1总结68-697.2展望69-70参考文献70-72详细中文摘要72-74详细英文摘要74-75
摘要：木煤环模制粒机是木煤生产的核心设备，国内在木煤固化成型机理方面的探讨几乎空白，目前木煤环模制粒机仍然有着结构不合理、生产效率偏低、能耗偏高等缺陷。本论文对木煤制粒技术进行探讨，并依此进行木煤环模制粒机的设计，这对推动木煤工业的进展具有重要的论述作用与实用价值。课题主要探讨内容如下：1.木煤环模制粒技术的探讨，浅析木煤制粒工艺影响因素，选择影响木煤成型的三个重要因素，进行正交实验，运用直观浅析和方差浅析的策略，得出各影响因素间的主次联系和最佳工艺参数，为后续的木煤环模制粒机的参数设计提供依据。2.浅析现有木煤制粒机的工作原理及特点，针对物料成型历程的特点，提出新机型的设计案例。浅析环模和压辊之间的物料受力情况，推导出供料区物料层最佳厚度论述公式。依据论述和经验，设计计算出新型木煤环模制粒机的主要参数。3.运用UG NX软件对木楳环模制粒机重要零部件进行三维建模和整机的三维建模。4.建立木楳制粒历程中环模和环模孔的力学浅析模型。并建立环模孔的受力简化模型，为ANSYS浅析提供论述基础。5.运用ANSYS Workbench对制粒机关键部件环模进行有限元静力学浅析；并基于简化模型对不同倒角结构的环模孔进行有限元受力浅析，结果表明环模孔进料口倒角越大，所受应力越小，物料更容易被挤压，相应的环模利用寿命则越长。关键词：制粒技术论文环模制粒机论文木煤论文参数化建模论文有限元论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。致谢3-4
摘要4-5
Abstract5-8
第一章 绪论8-12

1.1 课题的探讨背景、目的与作用8

1.2 木煤成型工艺及设备探讨近况8-10

1.2.1 木煤成型工艺探讨近况8-9

1.2.2 国内外制粒机探讨近况9-10

1.3 课题的探讨内容与作用10-11

1.4 课题探讨的技术路线11-12

第二章 木煤制粒工艺试验探讨12-22

2.1 木煤成型的影响因素12-13

2.

1.1 原料的种类12

2.

1.2 成型压力12

2.

1.3 原料的粒度12

2.

1.4 原料含水率12-13

2.

1.5 调质温度13

2.2 实验原料与仪器设备13-15

2.1 实验原料与合理因素水平的选择13-14

2.2 实验仪器及设备14

2.3 木煤燃料的经济性衡量标准14-15

2.3 实验策略与结果15-21

2.3.1 试验策略设计15

2.3.2 试验案例与结果15-16

2.3.3 结果浅析16-21

2.4 本章小结21-22

第三章 木煤环模制粒机的总体设计案例22-34

3.1 现有木煤制粒机型22-23

3.

1.1 木煤平模制粒机22-23

3.

1.2 木煤环模制粒机23

3.2 初定木煤制粒机的技术指标23-24

3.3 新型木煤环模制粒机的总体结构24-28

3.4 木煤环模制粒机主要参数的选择与计算28-33

3.4.1 供料区物料层厚度的浅析28-29

3.4.2 木煤环模制粒机生产率和功率的计算29-30

3.4.3 环模的设计与选择30-31

3.4.4 木煤环模制粒机的传动设计31

3.4.5 调质器的选择31-32

3.4.6 喂料螺旋输送机32-33

3.5 本章小结33-34

第四章 木煤环模制粒机的结构三维设计34-47

4.1 基于特点的三维参数化建模设计34-35

4.

1.1 UG 介绍34-35

4.

1.2 UGNX 参数化建模历程35

4.2 基于 UG NX 的木煤制粒机的结构设计35-46
4.

2.1 木煤环模制粒机零部件的设计与参数化建模35-45

4.

2.2 木煤制粒机的整机装配与检验45-46

4.3 本章小结46-47
第五章 木煤制粒中环模的力学浅析47-55

5.1 制粒历程中环模强度浅析47-50

5.

1.1 制粒历程中环模受力浅析47-48

5.

1.2 弯曲强度浅析48-49

5.

1.3 接触抗压强度49-50

5.2 环模孔中的挤压力与摩擦力变化浅析50-53

5.3 物料在环模孔中被挤压的受力简化模型53-54

5.4 本章小结54-55

第六章 木煤制粒中环模有限元浅析55-68

6.1 有限元基础55-58

6.

1.1 有限元法55-57

6.

1.2 ANSYS Workbench 软件概述57-58

6.2 制粒机关键部件环模的有限元浅析58-62
6.

2.1 有限元浅析模型建立59

6.

2.2 材料属性与网格的划分59-60

6.

2.3 施加约束和载荷60-61

6.

2.4 制粒中环模的有限元浅析及结果61-62

6.3 环模结构优化验证62-63

6.4 环模孔结构的有限元浅析63-67

6.

4.1 环模孔模型的建立64

6.

4.2 材料属性与网格的划分64

6.

4.3 环模孔模型施加约束与载荷64-65

6.

4.4 环模孔有限元浅析及结果65-67

6.5 本章小结67-68
第七章 总结与展望68-70

7.1 总结68-69

7.2 展望69-70

参考文献70-72
详细中文摘要72-74
详细英文摘要74-75