工业管道带压堵漏主要方法探讨

论文导读：
摘要：本文首先介绍了带压堵漏法放在工业管道中的研究现状和发展趋势，然后重点介绍了工业管道中带压堵漏的一些主要方法，最后简要探讨了在工业管道带压堵漏技术中的一些管理措施。
关键词：工业管道；带压堵漏；方法；管理

随着我国的工业发展，管道的应用也正在逐步增多，正是由于这种使用数量上的增多，发生泄漏的危险也就在逐步的增加着，这时，带压堵漏的方法技术便走进了我们的视线。
1 带压堵漏研究现状与发展趋势
带压堵漏技术的研究始于19世纪20年代，英国费曼奈特有限公司首次提出了带压堵漏的概念，他们将带压堵漏技术视为一项先进的设备维修技术，认为具有很好的发展前景，随后经过逐步的研发和应用，证实了该技术处理泄漏的优越性。上世纪60年始在英、法、德等发达国家得到了迅速发展，进入70年代，在理论上、技术上都有很大提高，尤其是在封堵介质、夹具设计、密封剂的研究上取得了显著的提高，从最初只能封堵少量的非高温高压介质到现在已经能够封堵300多种介质，温度从-195℃～900℃，压力为真空～60MPa。堵漏夹具呈现多样性，研究出的各种密封剂能承受越来越多的泄漏介质和苛刻条件。
有研究指出国内研究应用带压堵漏技术较晚，以前经常采取补焊、打木桩、打卡子、停车检修等方法处理泄漏，然而这些方法存在诸多弊端，随后于上世纪80年始研发这项技术，兰化研究院于1986年受国家经委和中石化总公司委托，成功研发了这项技术，已经形成了一整套带压堵漏技术。此项技术发展迅速，在许多行业的推广应用愈发广泛。
研究面向对象的带压堵漏夹具设计方法，可以根据泄漏介质温度、压力以及现场实际测绘的相关数据等参数，由夹具设计计算软件完成计算，初步实现了夹具设计的智能化。这将有利于缩短夹具设计时间，加快消除泄漏，减少泄漏量。但该文献只对法兰夹具做了研究，直管、弯管、三通等一系列夹具的设计都有待进一步研究。国内密封剂的研究与国外相比存在一定差距，承压承温能力都比国外产品弱，需要不断开发新材料组分的密封剂，解决更加复杂的泄漏情况。目前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会与各相关单位合作，已经完成了GB/T26467-2011《承压设备带压密封技术规范》、GB/T26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》和GB/T26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》的起草工作，2011年12月1日这3项国家标准正式发布实施。我国的带压堵漏技术正逐渐向规范化、标注化和智能化发展。
2工业管道带压堵漏的主要方法
2.

1.夹具注胶带压密封

国内应用范围比较广泛，适用于设备管线法兰、管件（弯头、三通、直通等）、阀门的填料函等。其原理就是在介质的动态运行下建立起密封结构，其实现就是通过夹具和密封剂来实现的。夹具是带压堵漏技术的重要工具，必须满足要求：（1）足够的机械强度和刚度。（2）与泄漏点要有一定空间，便于注密封剂后形成新的密封结构。（3）有数量合适、结构合理的注剂孔。（4）与原泄漏点要有合适的间隙，防止跑胶。夹具注胶带压密封法应用最为广泛，适用的介质有原料气、净化气、蒸汽、工厂风、酸气、工业水、贫富溶液等。它也是今后带压堵漏技术发展的方向，有许多的企业和研究机构进行研究和推广，这里不再赘述。

2.钢带捆扎注胶法

适用于压力较低，管径较大的管线设备，例如酸气管线、原料气和产品气放空管线等，此方法同样也适合上述管线设备的法兰带压堵漏，其方法是将厚度为 3mm 的不锈钢钢带捆扎在法兰外缘，并用紧带器拉紧，拧紧钢带卡顶丝，拆卸法兰连接螺栓的螺母，装好螺孔注剂接头（拆卸螺母前一定要上好G 形卡），为了补偿由于法兰安装的偏差以免漏胶，最好在安装钢带前在两片法兰间嵌入直径略大于法兰源于：毕业生论文网www.7ctime.com
间隙的盘根。最后通过螺孔注剂接头从螺孔注入密封注剂。成功案例有厂内硫磺回收单元过程气管线三通KV-1416 法兰垫片堵漏案例，硫磺回收单元 E-1401 废热锅炉上蒸汽管线接口的盲板垫子泄漏案例等。

2.3.焊堵组合法

用于介质压力和温度不高、危害性不大，适合动焊的情况。如循环水、溶液、蒸汽、工厂风 、氮气、酸气等，不适合原料气、产品气、燃料气。（1）捻缝法。适用于裂纹引起的泄漏，其方法就是用锤子和冲子将泄漏点周边的金属向泄漏点进行挤捻，达到减小泄漏量的目的，最后用电焊对泄漏点进行焊接完成堵漏。（2）楔入法。适用于腐蚀性不严重的孔状漏点 ，其方法是将一根普通的直径为 Φ2.5mm 电焊条磨尖，并截取一段（长度便于锤入即可），然后用锤子将其楔入漏点，减小泄漏量和压力便于焊接收口，最后用电焊将其熔断并与泄漏点的管线设备焊接熔合。（3）导流法。就是在泄漏点采用导流的装置，目的减小或是引导介质的流向，便于施焊和收口。以主装置区至 2100 硫磺成型单元蒸汽管线骑马焊缝堵漏为例，此泄漏点在管线骑马焊缝上，蒸汽呈直线喷射而出。采用了一段长度为 200mm 的 1/2 英寸无缝钢管，一端焊上1/2 英寸的焊接闸阀（导流阀），另一端进行打磨呈圆弧使之与焊缝泄漏处相吻合，打开导流阀，将泄漏的蒸汽从导流管线中溢出，然后将打磨端与泄漏点进行焊接熔合，关闭导流阀，完成堵漏。（4）包裹法。就是把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的种方法，也称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位并且局部腐蚀比较严重的堵漏。以主装置区至2300 污水处理单元工业管线堵漏为例，首先采用一段比原来管线直径大一、二等级的无缝钢管，两端用厚度为 4mm 的钢板焊接封头，再沿无缝钢管中心线在两端钢板上开略大于泄漏管线直径4mm 的孔，然后沿中心线将无缝钢管对剖，根据泄漏量的大小必要时可以焊上导流阀。最后现场进行安装焊接完成堵漏工作。（5）捆扎法。由于管线腐蚀严重成密集小孔，无法采用夹具注胶，根据现场特点使用电工用高压绝缘胶带缠绕并用 12 号铁丝进行捆扎，最后用一段剖开管子套上进行焊接封堵，成功完成带压堵漏工作。一般情况下，根据实际情况上述几种方法可以单独运用也论文导读：
可交替使用。

2.4.管箍法

适用于管线直管段直径小于DN300且介质压力温度不高的情况，如工业水、工厂风、贫富溶液等，此方法是用与泄漏管线同径的钢管沿中心线对剖成两半，分别焊上连接耳板。堵漏时在管线泄漏处垫上橡胶板，然后装上做好的夹具拧紧连接螺栓，即可完成堵漏工作。现在多采用钢带捆扎法进行堵漏，其优点是：第一减少因夹具制作的时间；第二使用范围更广，比如更大直径的管线、弯头等均可采用钢带捆扎法。

2.5.粘接法

这种方法是借助于胶粘剂的粘接作用对设备管线的泄漏进行粘接，适用于温度压力较低设备及管线且泄漏量较轻微的裂纹、砂眼，如果泄漏大还得采用引流法，将泄漏介质引开，或是捻缝法、楔入法减小泄漏量，以便于清理泄漏点附近表面，保证粘接质量。
3带压堵漏技术的专业管理
带压堵漏是一项技术复杂及综合性很强的工作,为此成立专业的机构是十分必要的。各大企业也普遍地成立了相应的机构,如中国设备管理协会推出的SHPMIS设备管理系统软件中,专业岗位就专列有带压堵漏组。下面对这些问题作简单的分析。
笔者曾做过不同成都的堵漏施工,施工时发现企业管理部门对施工人员的安排随意性较大。这种人员的随意性无疑会埋下巨大的安全隐患。因带压堵漏的操作人员大都在带压、带温、有毒、有害的化工气体、液体、甚至是易燃易爆介质的环境中工作,所以操作人员必须经过严格的培训,以确保被堵介质和人身安全。因此,应成立专门的机构,负责处理专项的带压堵漏工作。该机构人员应齐备且相对稳定,便于经验的积累。同时,还应不断开发和引进各种专业卡具和机具,加强技术培训和交流,作好与其他先进企业堵漏机构的沟通。