探讨农产品冷链物流全过程质量制约

论文导读：
摘 要：通过对农产品冷链流通过程的研究，探讨了采收、屠宰、捕捞后的质量制约，储运过程中的质量制约、销售过程中的质量制约，并强调了科学技术的合理运用对农产品冷链物流质量制约的重要作用，有利于我国农产品冷链物流的发展。
关键词：农产品；冷链；质量制约
：A
0 引 言
目前食品安全目前状况还不尽如人意，“毒奶粉”、“毒肉”、“毒大米”、“毒韭菜”、“三聚氰胺”、“残留农药超标”等事件，不断考验着人们对食品安全的信心[1]。农产品是食品的重要来源，因此农产品的质量制约变得尤为重要。冷链物流可以保障农产品的质量，提高农产品的品质[2]。
2010年7月，国家发展改革委在《农产品冷链物流发展规划》中指出，农产品冷链物流是指使肉、禽、水产、蔬菜、水果、蛋等生鲜农产品从产地采收（或屠宰、捕捞）后，在产品加工、贮藏、运输、分销、零售等环节始终处于适宜的低温制约环境下，最大程度地保证产品品质和质量安全、减少损耗、防止污染的特殊供应链系统。尽管农产品在冷链流通中最大程度地保障了产品的品质和质量安全，但在流通过程中仍然会受到多种因素的作用而影响其品质。本文基于农产品冷链物流的工作流程，探讨如何进行质量制约。
1 采收（屠宰、捕捞）后的质量制约

1.1 做好检验、检疫工作

农产品在采收、屠宰、捕捞后，首先要进行严格的检验、检测工作，在源头严把质量关，以防止有害或变质的农产品进入流通领域，浪费社会资源，危害人体健康。对肉、禽、水产品在屠宰或捕捞后应进行严格的检疫工作，查看其是否有疫病，如果没有疫病也要检测其有害物质是否超标；对蛋要进行外观检查，看其是否有破损；对奶要进行有害物质检验，看其是否含有不利于人体健康的成分；对果蔬、花卉等产品要对其进行外观检查、虫害检查和农药残留检查，一旦查出破损、有虫或农药残留超标的产品就要使其终止流通。

1.2 进行预冷

农产品通过检验、检疫后，根据需要进行分级处理，以此来提高产品的销售价值。分级处理后应进行预冷工作来保持产品的品质。预冷是指利用相关的设备和技术将产品从初始温度迅速降至所需要的终点温度的过程。预冷可以抑制微生物的生长繁殖，具有清洗作用，有利于肉中的淤血排出，也可以冷却排酸，使肉鲜嫩多汁，并有利于低温分割。预冷的策略主要包括空气预冷、真空预冷、水预冷。常用的预冷设备主要有吊挂式预冷机和螺旋式冷却机。

1.3 流通加工时的注意事项

农产品一般会以初级形态进入流通领域，但也有部分生鲜农产品要经过加工才能进入流通领域。农产品在加工的过程中要注意加工技术和加工工艺的选择，最大程度地保证产品的品质不被破坏。同时要保证作业环境的安全，使农产品在加工过程中不会受到污染，并保证环境温度适宜，使农产品处于最佳的加工状态。流通加工之后仍可根据具体产品特性决定是否需要进行预冷工作。

1.4 采用科学合理的包装

农产品确定可以进入流通领域之后，应当采用科学合理的包装，来保证产品的品质。常用的包装技术有气调包装技术、脱氧包装技术、真装技术、辐射包装技术、遇菌变色包装技术、信息化包装等。通过打蜡、预冷保鲜处理，可以延长农产品的保质期，减少其不必要的损耗。常用的包装材料主要包括新型保鲜膜、保鲜瓦楞纸箱、新型保鲜托盘、保鲜剂、保险片材、蓄冷剂、保鲜袋、保鲜纸等。在实际工作中要根据肉、禽、蛋、奶、水产品、果蔬、花卉等产品的特性选择适合的包装技术和包装材料，保证产品的最佳品质。
2 储运过程中的质量制约
农产品在采收、屠宰或捕捞后经过严格的质量制约，以最佳的状态进入流通领域，在储运过程中主要研究装卸搬运、储藏和运输过程中的质量制约策略，以保证农产品品质不受损坏。

2.1 规范装卸搬运作业

在装卸搬运过程中会由于操作不当导致产品损毁；装卸搬运没有合理调度，导致常温时间过长，农产品变质；接触过污染危害性的装卸设备，导致二次污染[3]。因此，在装卸搬运过程中应事前做好合理的调度安排，制约常温操作时间；规范作业手段和操作策略，减少人为损失；并根据产品的特性选择适合的装卸搬运工具，并注意消毒处理，避开装卸搬运过程中的二次污染。

2.2 储存过程中的质量制约

农产品在储藏过程中对储藏条件要求比较苛刻，以肉为例：冷鲜肉需要在0～4℃储存，冷冻肉需要在-18℃储存最佳，热鲜肉则需要常温。因此要了解各种农产品所需的存储条件，选择适合的存储设备和温控设备，常用的在存储过程中应注意储存时的温度、湿度制约，并检查微生物数量是否达标，降低农产品腐蚀变质的概率。建立完善的监控系统和信息系统，建立快速反应机制，及时发现储存过程中发生的各种理由，把损坏程度降到最低。建立科学合理的库存管理机制，减少由工作人员疏忽或操作不当而造成农产品变质或损坏，并做到先进先出，防止过期变质的现象发生。主要的存储设施设备包括冷库、速冻库、排酸库和温度记录仪、湿度计等。

2.3 运输过程中的质量制约

在运输过程中容易发生不同质的农产品集中交叉感染；运输路线选择不合理，行车时间较长；运输设备选择不当，为了节省成本不建全程启动温控设备等，进而造成农产品腐烂、变质。因此在运输过程中，应事先做好路线的的规划和选择；做好车辆的合理调度；根据产品特性选择合适的运输设备；而且要注意不同质的产品分离运输，防止交叉感染现象发生；还要对运输过程进行监督和约束，防止其不建全程启动制冷和温控设备，使产品不能处于最佳运输状态；也要防止疲劳驾驶或酒驾而产生的交通事故，保证工作人员的人身安全和农产品安全；还要注意运输工具和设备的清洁保养工作，避开二次污染。常用的冷链运输工具有机械冷藏列车、冷藏船、冷藏集装箱；主要设备包括冷链专用箱、保温箱、冰袋、冷链运输温度记录仪等。
3 销售过程中的质量制约
农产品在采收、屠宰、捕捞后，通过流通加工、存储、运输最终通过销售到达消费者手中，因此应做好销售环节的质量制约。农产品在销售时应注意保持其鲜活特性，主要的设备有冷藏柜、冷冻柜、陈列柜、冷库等。在农产品陈列时注意销售人员工作的手段和策略，轻拿轻放，避开农产品损毁，而且应论文导读：供应链中的食品安全策略研究.物流技术，2014（7）：358.冯萧燕，杨申燕.冷链物流与农产品质量安全.物流工程与管理，2011（11）：24-26.何旭.基于HACCP的农产品冷链物流质量制约.农产品加工，2010（9）：69-7

3.上一页12

将已经变质或腐烂的农产品拣选出来，以免发生恶性循环；注意温湿度的制约和保持，尽量保持农产品的新鲜度；规范销售流程，以免消费者在挑选产品时对产品造成损坏，提高公民意识；农产品在销售过程中应注意保质期的核查，防止过期变质；制定科学合理的销售政策，将鲜活农产品在最佳存活期销售出去等。
4 科学技术的合理运用
为了更好地对农产品冷链物流进行全过程质量制约，除了做好基础工作以外，还应运用多种先进的技术，建立监控和追溯系统，加快冷链物流装备升级，推动冷链物流信息化发展。在农产品冷链流通过程中，应采用高性能冷却、冷冻设备，自动化分拣、清洗和加工包装设备，温控设备，移动冷却装置，节能环保的冷链运输工具，先进的陈列销售设备等，而这些先进设备的运用，都依赖于科学技术的进步。为了提高农产品冷链的运作效率还应采用条形码技术、无线射频技术、全球定位系统、电子标签技术、传感器技术等，缩短产品在途时间，保证产品品质。
5 结 论
农产品的冷链流通过程的起点是采收（屠宰、捕捞），之后经过产品加工、储存、运输、分销、零售，最终到达消费者手中。本文主要从这几个主要环节研究了如何制约农产品质量，并强调科学技术在农产品冷链物流中的重要作用。通过对农产品冷链物流全过程质量制约的研究，可以达到降低农产品的损耗和变质、保障农产品从田间到餐桌的质量安全、增加农民收入、节约社会资源的目的。
参考文献：
[1] 陈素敏，常娥. 生鲜农产品供应链中的食品安全策略研究[J]. 物流技术，2014（7）：358.
[2] 冯萧燕，杨申燕. 冷链物流与农产品质量安全[J]. 物流工程与管理，2011（11）：24-26.
[3] 何旭. 基于HACCP的农产品冷链物流质量制约[J]. 农产品加工，2010（9）：69-73.