简谈数字化流程制约系统物流管理大有保障

论文导读：有限，还需配给合作企业一部分生产任务，但在验收成品时，发现厚厚的说明书中出现不少拼帖、装订错误。如何避开这些印刷作业流程中常见的弊病？公司上下经过一番苦苦钻研，终于研发出了这套依靠条形码来管控流程的解决方案。数字化流程制约系统我公司利用条形码识别策略和印刷行业图像承载特性，运用数据库管理模式，将从业原文出自:中报教育网论文中心 www.zbjy.cn

浙江华人数码印刷有限公司（以下简称“华人数码”）一直致力于为国际IT类客户提供印刷外包服务，在这些挑剔到近乎苛刻的大品牌外商面前，华人数码一点一滴改善印刷流程，提高印刷技术的应用水平。2007年，我们研发出了基于条形码技术的数字化流程制约系统，用以监测印刷流程的每一个环节，防止在印刷过程中出错，极大地提升了物流管理水平。
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研发出数字化流程制约系统之前，我公司因产品之间混料、少料、多料造成产品缺陷的理由一直没有得到解决，造成了较大的浪费。这是因为在这期间，我公司印前、印刷、印后等工序之间的胶片、PS版、印张、半成品等实物传递，主要靠人工判断是否有错误。在胶装机、骑订机等某些配置高档的设备里，虽然有不菲的智能识别装置，但一般都是以图片识别为依据的，设备与设备之间的纠错方式不一样，不能形成系统，不能相互联动，因为受到实用性限制，利用率并不高。我公司经常要面对的现实理由是，当小批量、多批次、多单号产品成为主流产品时，产品与产品之间的差异很小，有时甚至仅有5‰的差别，如果仅靠人工识别，难度相当大。在生产节奏很快时，因为利益驱动，员工往往放松警惕，并不会认真纠错，导致印刷、装订、包装等出现错误。而且经过一个生产周期时，外观差异不大的不同产品在包装、仓储、物流等过程中，也极易产生混乱，仅靠单纯的5S现场管理手段，绝对不出错的可能性为零。在以上任何一个环节，一旦出错，将造成批量性产品报废。
研发基于条形码技术的数字化流程制约系统源自2007年印制某IT企业说明书的经历。当时华人数码承接的业务量大，企业自身产能有限，还需配给合作企业一部分生产任务，但在验收成品时，发现厚厚的说明书中出现不少拼帖、装订错误。如何避开这些印刷作业流程中常见的弊病？公司上下经过一番苦苦钻研，终于研发出了这套依靠条形码来管控流程的解决方案。
数字化流程制约系统
我公司利用条形码识别策略和印刷行业图像承载特性，运用数据库管理模式，将从业务部门获得的任何一单产品的编号转换为条形码编号，结合印刷企业的全部生产流程，每个流程终端都使用条形码扫描仪进行识别确认，实施全流程制约，就能防止出错。这样做就彻底避开了印刷企业发现错误后才进行事后处理的麻烦，提高了企业的风险防范能力和产品质量，同时转变了企业依靠人工在前期检查的策略，降低人为因素（疏忽、故意、心情、遗忘等）带来的风险，用智能策略达到事先预防，以便及时采取纠正手段。
我公司基于条形码技术的数字化流程制约系统包括系统服务器和与系统服务器通信连接设置的印前验证终端、上机确认终端、折页确认终端等，并一直延伸到物流确认终端。图1为基于条形码技术的数字化流程制约系统示意图。
每个终端上均设置扫描仪，由系统服务器对印刷流程进行防错、纠错制约，具体策略如下。
（1）印前部门将接收到的产品订单信息，以特定规则生成条形码的数字码，把该条形码的数字码输入条形码软件转换为条形码，将其作为基础资料，再把条形码在印前电子图档中按工艺要求定位并打样输出，比对条形码位置和正确性，若比对不正确则在印前排版软件中进行调整，若比对正确则输送给版房制版。
（2）领版并进行条形码比对，若比对数据不正确则重新排版，若比对数据正确则进行制版准备，包括生产管理者在接收到订单信息时通知版房制版，且调度进入系统服务器中根据流程选择模块生成电子施工单。
（3）印刷前比对印版的条形码，若比对不正确则返回重新取版，若比对正确则进入印刷。
（4）印刷完成后进入折页机，在线比对条形码，若不正确则报警系统报警、折页机停机并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则根据施工单中的流程选择自动流转到下道工序。
（5）根据流程的选择，进行骑订在线条形码比对、胶装在线条形码比对或其他工艺在线条形码比对，若比对不正确则报警系统报警停机并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则施工单流转到下道工序。
（6）各生产工序完成后，进入成品检验，比对条形码确认货物是否为同一批次及准确数量，若比对不正确则返回重新进行成品检验，若比对正确则进行包装条形码比对。若包装条形码比对不正确则报警系统报警停机并记录下错误信息及操作员工号，若包装条形码比对正确则打印并贴上带有条形码的箱贴。然后检查箱贴是否正确，若检查不正确则重贴箱贴，若检查正确则入库。
（7）入库后的产品需根据业务发货单要求，通过物流终端进行条形码对比，比对不正确则停止发货并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则根据发货单要求进行发货。
数字化流程制约系统的效益
本公司所建立的基于条形码技术的数字化流程制约系统，是从产品设计开始到客户收货为止，建立了唯一的条码标识以及识别与制约的技术。IT类产品的同一产品包装内往往有数个组件，同一系列印品，仅语种就有N种，外观差别极小、内容差别极小，发生混装事件非常普遍，而我公司的这一系统可完全避开这一难题。其直接通过各个流程的条形码识别采集设备采集条形码数字信息，再自动与生产指令匹配，就能够避开任何差错。
表1为我公司使用数字化流程制约系统前后各环节错误率统计。可以看出，使用该系统后，我公司在印刷生产流程制约中基本杜绝了因产品相似而生产错误的情况，防止了错帖、混帖以及封面内文误装等理由，保证了生产有序、按期交货。该系统使企业物耗，特别是中间产品物耗降低10%～15%。
总体来看，使用这套系统后，与同行相比，我公司的产品出错率由一般的0.01%降低到0.001%以下，直接减少生产成本和物流成本6%以上，减少重复生产10%以上，生产效率提升7%，客户满意度提高3%，可年增产值数百万元。
在我公司所创建的IT类印品全流程外包服务模式中，我们还根据国际标准对印制生产进行数字化的过程制约和质量制约，形成了SOP标准化印制生产作业，显著降低了印品质量波动，确保了印品质量的一致性和成型加工精度。我公司的产品在国际国内印刷大奖赛中屡获大奖，企业口碑和论文导读：定要符合公司的实际，这样才最适合自己。印刷行业是一个多学科的应用行业，一定要多借鉴各行业或学科的成熟技术，进行创新研发。条形码技术是非常成熟的技术，只要进行创新研发，借助现代计算机技术，就可以用较低的研发及使用成本，为公司创造更大的效益。上一页12原文出自:中报教育网论文中心 www.zbjy.cn
认可度明显提升，推动了公司业务的拓展以及经济效益的提升。
对设计和研发数字化流程制约系统的深思
基于条形码技术的数字化流程制约系统成效显著，却来之不易。
在初始阶段，我们也曾购买过其他行业的流程制约系统，但因为行业差别巨大，引进后根本无法发挥效用，反而会带来一系列理由。也正是在这样的情况下，华人数码才用自己的技术团队，结合印刷企业的特点以及华人数码自身的特点，花费一定的人力、物力，反复进行创新研发及测验，最终建立了华人数码基于条形码技术的印刷数字化流程制约技术，并取得专利。这项核心技术同时也获得了2011年国家火炬计划立项。也正是基于这项专利，让华人数码做到印刷数万本书不出差错。
一项流程管理技术的推行，一定要符合公司的实际，这样才最适合自己。印刷行业是一个多学科的应用行业，一定要多借鉴各行业或学科的成熟技术，进行创新研发。条形码技术是非常成熟的技术，只要进行创新研发，借助现代计算机技术，就可以用较低的研发及使用成本，为公司创造更大的效益。