变电站变压器安装问题探讨-信

论文导读：
摘 要:随着电力工业的迅速发展，大量的发电厂、变电站也应运而生。而变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其安装质量直接影响到电网的安全运行，因此，变压器安装技术也就越来越重要。本文从施工实际出发,阐述了110kV电力变压器的现场安装,并针对变电站安装时出现问题也提出了相应的相关处理方法。
关键词:电力; 变压器; 安装; 技术
1 、电力变压器的安装
完成电力变压器的安装工作,需要有专用的工艺设备、起重运输设备、工索具、装置和仪器仪表等,必须由训练有素的人员按照一定的安装顺序来完成。安装的工作量和安装顺序取决于变压器器身的结构特点,现代变压器的器身通常制成不可拆卸的,并装于本身的油箱中,然后发往安装地点,这就使得外形尺寸和质量都很大的大型变压器,在安装地点卸车和就位时必须采用索具作业,工作量很大,而且责任重大;安装的工作量和安装顺序还取决于变压器主要组件(冷却系统、有载调压装置、变压器油保护装置、高压套管等)的结构特点,大型变压器的强迫油、空气和水循环的冷却系统,是以拆卸状态从制造厂发运的,需直接在安装地点进行清理、组装和调整,冷却系统的结构还决定了变压器注油时的工作顺序。

1.1变压器安装前的准备工作

无论在技术方面 , 还是在组织方面,都是一项非常复杂而繁重的工作。安装前需完成如下组织准备工作:
a) 选择安装前变压器及其组件的存放方式和存放地点;
b) 确定变压器卸车和移至安装位置的方法;
c) 选择准备变压器油的方法;
d) 确定拆除变压器密封和安装成套组件的场地 , 确定在此期间保证绝缘完好的方法;
e) 配备进行安装时所必需的起吊设备、工艺设备、仪器、设备、索具、工具和材料等;
f) 确定变压器及其成套组件安装、试验和调试的内容和顺序;
g) 确定工期与工作量、安装人员、电功率和电能的需要量、机器和机构的负荷能力 , 并进行工程预算;
h) 准备进行变压器安装和验收工作所必需的技术文件;
i) 制定安全防火措施。

1.2 绝缘检查

在吊罩检查心部前 , 首先要进行一次全面的绝缘检查 , 以确定出厂后处于运输状态的变压器是否受潮 , 从而决定下一步的安装步骤和方法。绝缘检查的内容包括:
a) 取油样进行电力变压器绝缘油试验 , 简单分析闪点、绝缘强度、酸值、酸碱反应 , 以及游离碳、水分、机械混合物的体积分数。新、旧油要用混油进行取样试验。
b) 检查油箱密封性 , 外观检查各处焊缝 , 密封口是否渗漏油 , 运输状态的变压器密封是否良好。
c) 线圈的绝缘测量和绝缘判断 , 包括测量每相绝缘电阻、吸收比以及每相对地的介质损耗值。根据绝缘检查结果 , 参照国家标准中电力变压器不经干燥投入运行的条件进行绝缘判断。如绝缘合格 , 则可进行吊罩检查及总装工作; 如绝缘不合格 , 则需经干燥绝缘才能进行吊罩检查和总装。

1.2电力变压器的就位

电力变压器的就位大型变压器运输至现场后,对于充气运输的变压器,施工人员应在交接验收至本体安装前,按时检查其气体压力并形成记录。本体内气压应始终保持正压,若需补气,应补充与本体内气体一致的高纯度干燥气体。对于充油运输的变压器,应在交接后及时取油样化验,若油样不合格,则应立即对本体内绝缘油进行处理,直至合格,减少其对变压器绝缘的影响。就位前,变压器基础应安装完毕,基础的标高、中心线应符合设计要求,对于有封闭母线连接的变压器,还要复核变压器套管中心线是否与封闭母线、发电机出线套管或高压开关柜的中心线一致。要注意变压器的几何中心、重心及套管中心线的区别,以免在就位时因中心错位而无法连接。变压器就位后,应取下冲击记录仪,将记录结果交相关人员,分析在运输和装卸过程压器受冲击和震动的情况。
1.3 电力变压器的安装变压器安装前除了工机具、人员、设备附件的准备外,还应注意以下几点。
(1)变压器的添加油是否足够,油样是否已经化验合格。(2)变压器本体的瓦斯继电器是否已检验合格。(3)变压器高、低压及中性点套管的各项试验(如绝缘电阻、直流电阻、介损等)已完成并试验合格。(4)套管升高座内的TA试验(极性、变比、伏安特性等)应已完成并试验合格。(5)吊罩或开人孔检查安装前的天气条件是否符合要求。(6)对带有载分接头开关的变压器,在吊罩前要将有载开关与钟罩的连接部位完全解开,以免钟罩起吊时拉坏有载开关。另外,变压器吊罩检查安装前,要编制好作业指导书,有详细的组织机构,且作业人员应有丰富的经验,尽量缩短器芯暴露在空气中的时间。同时,试验人员应及时测量:绕组的直流电阻、绝缘电阻、吸收比;穿芯螺栓、绑扎摘自：毕业论文选题www.7ctime.com
钢带对铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻;铁芯对地的绝缘电阻。以上试验数据应符合要求。
2 、变压器安装过程中的问题处理方法
2.1 变压器油箱密封不严的缺陷排除由于密封不严,变压器渗油,这给变压器维护工作带来很大的麻烦。着手排除密封不严之前,必须准确地查出渗油的原因和渗油的部位。这时必须考虑到,变压器油具有很高的渗透能力,并能在金属表面上形成油斑和痕迹,实际上并不干涸,即使有轻微的渗油(湿润),表面也会逐渐形成大面积的浸渍,这些有浸渍的地方沾上灰尘和污秽物后,成套组件的工作条件变恶劣,而且影响变压器的外观。为了确定渗油部位,需用丙酮或汽油擦净变压器污秽面上的油迹,仔细查找渗油地方,特别是闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方。填料修补密封处渗漏时,可以用拧紧填料密封座的方法或更换洁净密封填料的方法。当螺栓连接处渗油时,应仔细、均匀地拧紧螺栓,增加橡胶垫的压紧程度,但不允许压得过紧而使橡胶垫损坏,否则会引起更大的渗油,从而使变压器油位降低。油箱焊缝和裂缝渗油可用电弧焊补焊。高压套管法兰盘、有载调压装置、切换开关油箱以及其它由铝合金(硅铝合金)制成的组件密封不严时,用氩弧焊或电弧焊补焊。强油风冷冷却系统的冷却管渗油,可以从管壁侧两端将损坏的油管堵死,消除渗油。强油水冷冷却系统的冷却器论文导读：固定在电动机的轴上,并在其端面上拧上带指针的尾部。尾部安装成使指针指示器朝着一个叶轮片方向,并用螺钉固定。带有用来调整间隙的螺杆的支架固定在风扇吊架的槽钢上。尾部指针尖与调整螺杆中心之间,规定间隙为0.1mm。接通电动机,听觉检查是否有指针与螺杆的接触声,若没有这种接触声,检查其余叶片的平衡。用紧固固定螺栓和消
,其损坏的管子用软黄铜或钛制成的锥形塞堵死。

2.2 成套组件密封不严的缺陷排除

(1)套管瓷件的修复;套管瓷件的棱角,其打碎的总面积不超过瓷件总面积的0.05%～0.075%时,可以临时安装在变压器上。此时,沿垂直线方向,瓷件的打碎部位不应超过两处。清除损坏处污秽物,用丙酮擦去油脂,涂上环氧树脂漆。用相似的方法可以修复瓷件上的釉。套管瓷件上有穿透裂纹时必须更换。(2)油浸风冷冷却系统风扇振动的排除;可用加强紧固强度和平衡叶轮的方法来消除油浸风冷冷却系统风扇的振动。叶轮用专用螺母固定在电动机的轴上,并在其端面上拧上带指针的尾部。尾部安装成使指针指示器朝着一个叶轮片方向,并用螺钉固定。带有用来调整间隙的螺杆的支架固定在风扇吊架的槽钢上。尾部指针尖与调整螺杆中心之间,规定间隙为0.1mm。接通电动机,听觉检查是否有指针与螺杆的接触声,若没有这种接触声,检查其余叶片的平衡。用紧固固定螺栓和消除支承面不平度的方法,来保证固紧电风扇所需要的强度。(3)充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的修复;变压器充氮保护装置软囊损坏时,可以用补片胶合的方法来修理。补片需用同类材料(胶布)制作,补片补在软囊损坏的部位上(补盖地方要超过20mm)。用汽油擦净损坏部位和补片表面,晾干后,在胶合处表面上涂上两层胶液,每层胶液晾干到溶剂完全散发掉为止,然后把补片粘在损坏部位上,并仔细地用滚轮压平。在安装现场,只能修理隔膜保护装置中隔膜的小损伤(如扎眼等),损伤处用两个橡胶垫密封,这两个橡胶垫带有专门的金属垫线圈螺栓,将损坏部位的外侧和内侧密封。隔膜保护装置的隔膜严重损坏(断裂)不能修理时,必须更换损坏隔膜。
3、总结
通过变压器的现场安装和缺陷的处理,笔者总结了一些实际经验,仅供参考。在安装过程中,要做到:(1)最大限度地恢复绝缘强度;(2)严格检验器身在运输中有无受潮或局部进水;(3)尽量缩短器身暴露时间;(4)利用高真空排除绝缘的浅层受潮;(5)使用干燥气体降低真空度;(6)除储油柜和气体继电器外,全部附件参与真空处理;(7)注入高品质油。