简论生产过程机械制造企业面向生产过程成本与制约策略

论文导读：8

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摘要：当前,随外部竞争的不断加剧,国内机械制造企业在成本制约方面普遍面对巨大压力。加强生产成本分析与制约,对于提升企业竞争力具有非同寻常的作用。本论文在国家自然科学基金项目(No.61074136)与实际运用项目的支持下,对机械制造企业面向生产历程的成本分析制约办法进行了探讨。论文主要探讨内容如下：(1)提出并建立了一种基于生产历程物流跟踪的成本计算办法与模型。在生产作业活动追踪的基础上,建立了生产历程的物流追踪模型,并对生产历程的成本消耗进行了分类分析,建立了成本层次化分配的数学模型,从此加强了产品生产状态追踪的及时性与生产历程成本消耗的可追溯性。该办法相对于传统的非面向历程办法具有更高的成本计算精度,能够为产品盈利分析提供更为准确、可靠的成本信息支持。(2)建立了一种面向生产历程的精细化的产品成本预测模型。对机械制造体系内部消耗联系的复杂性进行了分析,使用投入产出分析办法对复杂消耗联系进行了精确描述,并通过消耗联系求解实现了各生产作业活动成本消耗特点(主要从作业费率表示)的提取。然后,根据产品特点参数与生产历程作业执行参数之间的关联,建立了参数化的历程成本预测模型,以而直接基于产品特点对其生产历程成本消耗作出预测。(3)建立了一种面向生产历程的标准成本制约模型。使用数据包络分析办法对各生产环节的成本投入产出效率作出评价,过滤剔除低效的生产历程执行数据,以而兼顾可行性与激励性制定合理的历程消耗标准。同时,比较实际生产成本消耗数据与标准数据,建立了成本差别分析与成本变动分析模型,对成本差别因素进行了细化分解,并对生产历程中的成本变动特点进行了分析,加强了成本动态监控与制约。(4)建立了一种面向历程的成本优化制约的分析求解模型。从生产与延期成本最小为目标,建立了车间资源配置与成本优化制约不足的数学模型。通过生产历程仿真对各种资源配置调整案例的目标函数作出细致评价,并将生产仿真与改善模拟退火算法相结合设计了求解算法。算法从关键生产路径分析指导邻域案例搜索与选择,比传统随机邻域搜索办法具有更好的求解效率与质量,更适合于实际此类不足的建模求解。最后,根据上面陈述的论述模型设计开发了专用成本信息体系,在国内一家典型大型机械制造企业——大连冰山集团冷冻机股份有限公司得到了实际运用,对模型的有效性进行了验证。本论文工作为机械制造业实现面向生产历程的精细成本计算、预测与制约提供了论述基础,能够为加强企业内部成本管理与制约提供有效支持。关键词：制造体系论文生产成本论文生产历程论文成本模型论文成本制约论文
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Abstract5-10
1 绪论10-21

1.1 探讨背景10-11

1.2 文献综述11-18

1.3 论文的主要工作18-19

1.4 论文结构19-21

2 基于生产历程物流跟踪的成本计算模型21-36

2.1 制造企业总体生产历程21-22

2.2 生产历程物流跟踪模型22-25

2.1 生产作业活动追踪22-24

2.2 基于作业追踪的物流追踪24-25

2.3 生产历程成本消耗分类25-26

2.4 面向生产历程的成本层次化分配模型26-35

2.4.1 定义成本期间26-27

2.4.2 成本层次化分配历程27-31

2.4.3 层次化分配的数学描述31-32

2.4.4 生产成本计算实例与比较32-35

2.5 本章小结35-36

3 面向生产历程的标准成本制约办法与模型36-54

3.1 标准成本制约的总体模型36-37

3.2 基于数据包络分析的投入产出效率评价办法37-43

3.

2.1 数据包络分析评价办法38-42

3.

2.2 总体投入产出效率评价42-43

3.3 生产作业活动成本消耗标准的制定43-48

3.4 成本差别分析48-50

3.5 成本消耗变动性分析50-53

3.6 本章小结53-54

4 面向生产历程的成本预测模型54-71

4.1 生产作业活动的成本消耗特点分析54-58

4.

1.1 一般情形下的作业消耗特点分析54-55

4.

1.2 复杂生产消耗联系的描述55-56

4.

1.3 复杂消耗联系下的作业消耗特点分析56-58

4.2 产品论文导读：
成本预测模型58-62
4.

2.1 产品成本预测的分层映射结构58-60

4.

2.2 产品特点与作业量的参数对应联系60-61

4.

2.3 产品成本预测历程61-62

4.3 产品成本预测实例62-69
4.

3.1 实例1—换热器产品成本预测62-65

4.

3.2 实例2—压缩机产品成本预测65-69

4.4 本章小结69-71
5 面向生产历程的成本优化制约办法71-87

5.1 成本优化制约不足的数学模型71-74

5.

1.1 车间资源配置结构单方面调整模型72-73

5.

1.2 车间资源结构与利用模式联合调整模型73-74

5.2 生产历程关键路径分析办法74-78
5.

2.1 生产作业活动的约束联系模型74-76

5.

2.2 生产历程关键路径分析76-78

5.3 单方面优化调整不足的求解78-81
5.

3.1 求解算法78-79

5.

3.2 实例验证79-81

5.4 联合优化调整不足的求解81-86
5.

4.1 求解算法81-82

5.

4.2 实例验证82-86

5.5 本章小结86-87
6 成本分析制约体系的设计与开发87-112

6.1 成本体系总体设88-95

6.

1.1 成本体系的总体结构88-90

6.

1.2 成本体系的数据模型90-95

6.2 成本体系功能实现95-110
6.

2.1 成本计算功能95-101

6.

2.2 成本预测功能101-103

6.

2.3 标准成本制约功能103-105

6.

2.4 成本优化求解功能105-110

6.3 成本体系的运用效果110-111

6.4 本章小结111-112

结论112-114
结论112-113
展望113-114
创新点114-115
参考文献115-123
攻读博士学位期间发表学术论文状况123-125
致谢125-126
作者介绍126-127