探究压铸主轴轴承盖新产品研制与压铸生产工艺开发学士

论文导读：业近况与进展前景16-181.4.1我国压力铸造产业近况16-171.4.2我国压力铸造产业进展前景17-181.5压铸原理18-201.5.1热室压铸机压铸原理及成型历程18-191.5.2冷室压铸机压铸原理及成型历程19-201.6压力铸造金属充填论述20-251.7压铸生产工艺特征251.8论文目的及任务25-27第二章主轴轴承盖产品研制前期分析与设计27-39
摘要：本论文从主轴轴承盖新产品的开发探讨历程为主线,以该新产品的产品分析极为压铸生产制约计划开始,设计了开发工艺流程并对工艺流程的制约及可能有着的失效状况进行了分析,并依此对主轴轴承盖的压铸生产历程进行制约。通过对主轴轴承盖新产品的压铸模具的计算及分析,为主轴轴承盖的压铸模具制造提供了论述依据。制造出来的模具充型、冷却效果良好且压铸出来的铸件尺寸精度高。采取熔炼炉和旋转除气机获得的Al-Si-Cu合金,其合金化学成分与ENAC-46500铝合金材料相似,力学性能、机械加工性能、压铸工艺性能均能满足主轴轴承盖新产品的材质要求。通过对压铸工艺参数的设计计算并采取800T压铸机进行压铸主轴轴承盖新产品,获得了尺寸精度较高、铸件质量优良的产品。并对压铸工艺参数中温度、速度的分析。结果表明:随着浇注温度的升高,合金流动性增大,主轴轴承盖的质量随着温度的升高先提升后降低,在铝合金温度为640℃左右时效果最佳;随着充填速度的增多,铸件表面轮廓清晰,表面粗糙度降低,但铸件内部质量降低、力学性能下降。本论文对主轴轴承盖新产品的分析、计算与探讨为主轴轴承盖新产品的试制提供了坚实的论述依据,为同行业内的压铸生产提供论述参考。关键词：主轴轴承盖论文铝合金论文压力铸造论文压铸模具设计论文压铸工艺参数论文
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ABSTRACT5-6
目录6-8
第一章 绪论8-27

1.1 主轴轴承盖的产品开发项目来源与背景8-9

1.1 项目开发背景8-9

1.2 项目开发来源9

1.2 国内外压铸铝合金的探讨近况及运用9-11

1.3 国内外压力铸造生产水平及进展走势11-16

1.3.1 国内外压力铸造生产水平11-15

1.3.2 压力铸造生产进展走势15-16

1.4 我国压铸产业近况与进展前景16-18

1.4.1 我国压力铸造产业近况16-17

1.4.2 我国压力铸造产业进展前景17-18

1.5 压铸原理18-20

1.5.1 热室压铸机压铸原理及成型历程18-19

1.5.2 冷室压铸机压铸原理及成型历程19-20

1.6 压力铸造金属充填论述20-25

1.7 压铸生产工艺特征25

1.8 论文目的及任务25-27

第二章 主轴轴承盖产品研制前期分析与设计27-39

2.1 产品工程规范与标准及图纸分析27-32

2.

1.1 工程规范27-31

2.

1.2 参考标准31

2.

1.3 图纸分析31-32

2.2 产品研制时间进度计划32-33

2.3 主轴轴承盖研制工艺流程设计及设备选取33-35

2.3.1 主轴轴承盖产品工艺流程设计33-34

2.3.2 设备选取34-35

2.4 主轴轴承盖产品研制历程制约计划及潜在失效方式分析35-38

2.5 本章小结38-39

第三章 主轴轴承盖新产品模具案例设计与分析39-53

3.1 主轴轴承盖产品分型面的选择39-41

3.2 浇注体系的设计与计算41-44

3.3 主轴轴承盖成型尺寸确定44-50

3.4 冷却体系的设计与计算50-51

3.5 主轴轴承盖压铸件的成型尺寸51-52

3.6 本章小结52-53

第四章 主轴轴承盖新产品试制53-61

4.1 铝合金熔炼与除气53-57

4.

1.1 铝合金熔炼53

4.

1.2 铝合金脱气除渣53-57

4.2 主轴轴承盖试制57-60
4.

2.1 压铸机的压铸历程及压铸机的选用57-58

4.

2.2 模具的预热及喷涂涂料的利用58-60

4.3 本章小结60-61
第五章 压铸工艺开发61-72

5.1 压铸工艺参数的设置61-67

5.2 充填速度对铸件的影响67-69

5.

2.1 充填速度对铸件表面粗糙度的影响67-68

5.

2.2 充填速度对铸件内部质量的影响68-69

5.3 浇注温度对铸件的影响69-71

5.4 本章小结71-72

第六章 结论72-73
参考文献73-76
攻读硕士学位期间发表的论文76-77
致谢77