简论填充填充墙轻集料免抹灰砌块填充墙施工工法小结

论文导读：出，排出孔内空气。植完后清理好外露胶体，外露钢筋在凝固前不能晃动、碰撞、以防粘接不牢。拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。4.

2.3砌筑墙体：砌块在砌筑前，根据绘好的砌块排列图对操作工人进行技术交底。砌块

摘要：轻集料免抹灰砌块目前在填充墙方面应用非常广泛。本工法在工程实践的基础上编制而成，详细、系统地呈述了轻集料免抹灰砌块用于填充墙施工过程中的控制要点。
关键词：免抹灰；填充墙砌筑。
Abstract: Lightweight aggregate plastering-free block currently used in filling wall is very extensive. This method on the basis of engineering practice compiled, in detail, is the lightweight aggregate plastering-free block filling wall for control points in the construction process.
Key words: free plastering wall filled with masonry.
中图分类号：TU74
1 工法特点
1.1轻集料免抹灰砌块由炉渣、粉煤灰、水泥、水渣等等组成，含有大量封闭的孔隙，与使用其他的建筑材料相比，具有轻质、隔热、隔声、防火、多孔、低收缩、低弹性模量特性等优点。

1.2在同等节能保温条件下，混凝土砌块柱造价最低。

1.3混凝土砌块柱砌筑施工方便。由于施工方法主要是砌筑，不需支模板，钢筋但数量少，砌块柱内孔洞浇注的混凝土量少，施工方便。节约施工成本约50%。混凝土砌块柱安全耐久，可满足作为压弯构件承压强度和侧向刚度的结构设计安全要求。不需要再进行抹灰程序，提高施工进度，节约施工成本。
2 适用范围
适用于工业、民用建筑中的二次结构填充墙施工。
3 工艺原理
填充墙轻集料免抹灰砌块体系是由砌块、专用粘结砂浆、芯柱（构造柱）、过梁、圈梁、抱框柱等组成。轻集料免抹灰砌块取材广泛，生产工艺简单，节约能源，成本低廉，使用方便，砌块的规格变化多，可单独使用，也可以组合使用。此类砌块本身热阻较小，可以提高墙体的保温性能。
4 施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

施工准备→植芯柱、水平系梁及过梁钢筋→砌筑墙体→门窗洞口边及构造柱混凝土浇筑→门窗洞口砌筑U型砌块过梁→U型砌块过梁内钢筋绑扎及浇筑混凝土→砌块与楼板、圈梁连接处斜砌

4.2操作要点

4.

2.1施工准备：

施工前应将墙体基层清理干净，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
砌体施工前，楼层结构面按标高找平。弹出轴线、门窗洞口位置线及芯柱锚筋位置，根据砌筑图纸，按细部尺寸制作皮数杆，皮数杆上标明门、窗、过梁、窗台、建筑50线点的标高位置。砌筑时必须将皮数杆上所划50点线位与墙体上原有50线位对齐。
排砖前应根据建筑图以及皮数杆、灰缝厚度、构造变化等对墙体做好预排工作，计算砌块数量、安排砌块种类。

4.

2.2植芯柱、水平系梁及过梁钢筋：

芯柱布置： 门窗洞口两侧,1Φ12。
墙长超过5米时，墙中段加设置芯柱。
转角、丁字墙、十字墙交接部位设芯柱，高度大于3米时内植1Φ12，小于3米植1Φ10。
水平系梁布置：
无门窗洞口时，设置3Φ10，Φ6@250
有门窗洞口时，设置3Φ10，Φ6@250与过梁连通。洞口宽度超过1米时按设计配筋。
墙高大于3米时墙体水平标高中部设置水平系梁。
钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料钻孔：钻孔位置施工准备以确定，孔径根据植筋规格不同选，孔径一般比所植钢筋直径大4～6mm：钻孔深度为钢筋锚入10～12d。施工时严禁切断原结构钢筋。
清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。清孔后及时封堵洞口，以防止孔内掉进灰尘、异物。
验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
结构胶调制及灌胶：对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀。堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥，使用前进行现场质量检查，合格后方可使用。容器内不得有油污，搅拌时避免水带入容器。植筋时将以充分搅拌的结构胶用钢筋推入摘自：论文查重www.7ctime.com
孔内，结构胶应灌至孔容积的80%。
植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。植完后清理好外露胶体，外露钢筋在凝固前不能晃动、碰撞、以防粘接不牢。
拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.

2.3砌筑墙体：

砌块在砌筑前，根据绘好的砌块排列图对操作工人进行技术交底。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
砌块墙体墙体底部第一层砖砌好后用C20混凝土灌实。
4.

2.4砌筑顺序：

先在砌块的肋处刮浆，抹好三、四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆（即面筋处的水平浆），再用瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘，最后按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
4.

2.5墙体留槎：

外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处可以留直搓或斜槎，留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每400mm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000mm，末端应加180°弯钩。
4.

2.6砌墙脚手架搭设

墙体砌筑时需搭设临时双排脚手架。材料采用1.5m、2m、4m、6m钢管、脚手板和50mm×100mm方木。脚手架距墙边150mm，扫地杆距地面100mm，立杆纵向间距2000mm，横向间距1300mm，横杆步距900mm，并在外侧设置45°～60°剪刀撑。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
过梁与过梁成60°角的三角范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
梁或梁垫下左右500mm范围内。
5 材料和机具设备

5.1材料：

5.2主要机具设备

主要机具设备表

6 质量控制
6.1在砌体施工过程中严格执行《建筑抗震设计规范》GB5011-2010、《砌体结构设计规范》GB5003-2001、《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011及其它相关的规范规程的有关规定。

6.2质量控制措施

6.2.1进场砌块，必须有出厂合格证或质量证明书，龄期28d以上，现场存放场地必须硬论文导读：
化，周边排水畅通，防潮、防晒。受潮砌块严禁上墙，严格按照规定抽样送检。
6.2.2砌筑专用粘结砂浆应有具备相应资质厂家生产的合格证，进场后应严格按照规定抽样送检，各项技术指标必须符合国家标准的规定。

6.

2.4允许偏差

一般尺寸允许偏差
墙砌体的饱满度及检验方法

6.

2.4大孔径轻骨料混凝土免抹灰空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

6.2.5砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6.2.6砌筑时应错缝搭砌，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
7 安全措施
7.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

7.2施工现场的所有机械、器具在使用前必须由专业人员检查正常后，方可施工使用。

7.3 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
7.4脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
7.5砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。
8 环保措施
8.1专用砂浆在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的落地灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用。
8.2砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。
8.3项目部定期（每月）或不定期的对搅拌机进行噪声测试，如有超标现象，立即组织机修人员进行维修并重测，直到达到要求；若确实维修不能解决的，项目部在最短的时间内进行更换。
8.4在使用砂浆进行砌筑施工中，要及时清理落地灰，做到工完场清。