阐述冲压CAD在冲压模具设计中运用普通

论文导读：用模具制造产品零件已成为当今工业生产的重要工艺手段。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品质量、生产效益、产品更新换代的速度、新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前，模具设计与制造水平的高低己成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。随着各种新型冲压成型方法和先进冲压设备
【摘 要】 冲压是塑性加工的基本方法之一，在汽车、电机、拖拉机、仪表、电器和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。模具工业是国民经济的基础工业，模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品质量、生产效益、产品更新换代的速度、新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。冲压模具设计是一个复杂的过程，严重依赖于设计者的经验， 随着工业的发展，传统的模具设计与制造方法已不能满足人们对提高生产率的要求，如何缩短冲压模具的设计周期并提高其设计质量，一直以来是模具工业中的研究重点，采用计算机辅助设计技术，实现CAD与模具设计制造的一体化，既提高了模具设计和制造效率，缩短了模具生产周期，又提高了企业产品的市场竞争力。
【关键词】 冲压 模具设计 CAD
1 引言
冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上模具对板料施加作用力从而使其变形和分离，以获得具有一定形状、尺寸的零部件的压力加工方法，因这种加工方法主要用于加工板料零部件，所以通常也称为板料冲压。在现代社会中，冲压加工在汽车、电机、拖拉机、仪表、电器和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。在冲压加工工序中，用来将材料（金属或非金属）加工成特定的零部件的特殊工艺装备称为冲压模具，冲压模具在冲压工程中是必不可少一种特殊的工艺装备。
模具成型具有效率高、质量好、节省原材料、产品成本低等优点，因而采用模具制造产品零件已成为当今工业生产的重要工艺手段。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品质量、生产效益、产品更新换代的速度、新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前，模具设计与制造水平的高低己成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。
随着各种新型冲压成型方法和先进冲压设备的研制成功，冲压模具的应用越来越广泛，突出地显示了其生产效率高、成本低、质量稳定、操作简便、便于实现机械化和自动化、适合大规模量产的显著优点。如果没有先进的冲压模具技术，就不会有先进的冲压工艺[3]，因此，冲压模具的质量的好坏直接影响着冲压产品的质量优劣。
随着工业的发展，人们越来越关注如何缩短模具设计与加工的生产周期及怎样提高模具加工的质量。一些先进工业国家率先将计算机技术应用于模具工业，应用NC或CNC机床加工模具，从而实现了模具CAD一体化系统，达到提高模具效率与加工质量、缩短模具生产周期的目的。特别是近年来，模具CAD技术发展很快，应用范围日益扩大，取得了可观的经济效益。
2 冲压模具设计

2.1 冲压模具的材料及选用原则

制造冲压模具的材料有钢材、锌基合金、低熔点合金、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢以及高速钢、硬质合金等等[4]。
对用于制造冲压模具的材料要求是很严格的，不仅仅要求材料的硬度、强度和耐磨性要很高，而且材料也要有适当的韧性，还要有很高的淬透性以及热处理不变形和淬火时不易开裂等性能。要想保证模具的使用寿命，就要对制造模具的材料进行合理的选择并对热处理工艺进行正确的实施，除此之外还应该根据模具的工作状态、受力条件和被加工材料的性能、生产批量及生产率等综合因素来进行模具材料的选择。

2.2 冲压模具的结构及设计原则

根据冲压模具在组成结构中起到的作用，冲压模具的结构可以分为工艺零件和结构零件。
工艺零件直接参与工艺过程，并且直接与坯料接触。工艺零件主要包含定位零件、工作零件、卸料零件与压料零件。结构零件与工艺零件截然不同，它不直接参与工艺过程，也不会和坯料作直接接触，只是对工艺过程的完成有一个保证的作用，或者是完善模具的功能。结构零件主要包含紧固零件、导向零件、标准件以及其他的一些零件。应该指出的是，并不是所有的冲压模具都包含以上所说的六种零件。
冲压模具的设计必须遵循以下两种基本原则[5]：
（1）安全原则。这是在设计冲压模具的结构时应首先考虑到的基本原则。
（2）基本要求。在设计冲压模具的结构时，一定要考虑冲压模具的设计要求和其使用要求，另外，在设计之前一定要首先确定冲压模具的送料方式和卸料方式，以及冲压模具的模架形式。
3 CAD在冲压模具设计中的应用
CAD（Computer Aided Design），即计算机辅助设计[6]，是利用计算机辅助人们论文导读：
对产品或工程进行设计、绘图、工程分析与技术文档编制等设计活动的总称。
模具计算机辅助设计（Computer Aided Die Design）简称模具CAD。它是利用计算机进行模具设计的一项技术。模具CAD系统给设计人员提供了一个高效的设计环境，使人的创造力获得完美的发挥，摆脱了大量繁琐的重复性绘图工作，更重要的是改变了传统的图纸、实物传递方式，从而大幅度地提高了模具设计制造质量，对于传统的模具设计是一次重大变革。
冲压模具设计是一个复杂的过程，严重依赖于设计者的经验，如何缩短冲压模具的设计周期并提高其设计质量，一直以来是模具工业摘自：毕业论文格式要求www.7ctime.com
中的研究重点，采用计算机辅助设计技术，实现CAD与模具设计制造的一体化，既提高了模具设计和制造效率，缩短了模具生产周期，又提高了企业产品的市场竞争力。
参考文献：
左洪启.CAD/CAM技术在冲压模具设计制造中的应用研究[D].昆明：昆明理工大学，2006.
向伟，李波.冲压模具设计[J].应用技术，2011，54：12-14.
[3]吴伯杰.冲压工艺与模具[M].北京：电子工业出版社，2004.6.
[4]李德群，模具的CAD/CAE/CAM技术[J].中国模具信息，2006，（10）：20-25.
[5]J.W. Erkes et al. Implementing Shared Manufacturing Services on the World Wide Web[J].Communication of the ACM，1996，39（2）：34一45.
[6]王敏杰，宋满仓.模具制造技术[M].北京：电子工业出版社，2004.