简论湿法济钢120m2烧结机石灰—石膏湿法烟气脱硫技术实践

论文导读：产不存在负面影响，环保部门验收监测和在线监测数据均为70mg/m3左右，能够满足2014年10月1日起将实行的《山东省钢铁企业污染物排放标准》烧结烟气二氧化硫排放小于100mg/m3的新标准。同时BOT（建设-经营-转让）管理模式可以为钢铁企业节省投资和管理精力，也能够充分发挥脱硫公司的专业性，值得在行业内普及推广。综上所述，笔
摘 要 本文综述了钢铁企业SO2污染的严峻形势，分析了烧结烟气特点，结合济钢120m2烧结机烟气脱硫技术实践，论证了石灰-石膏湿法脱硫工艺和BOT模式能够取得较好的社会效益和环境效益。
关键词 烧结烟气；脱硫；石灰-石膏湿法
A 文章编号 1674-6708（2013）92-0159-02
0 引言
二氧化硫污染已成为当代严重的全球性问题之一。2012年我国由此导致的水源污染、土壤酸化、建筑物及文化古迹腐蚀的经济损失多达600亿元。而钢铁企业烧结生产是SO2排放的污染大户，存在巨大的减排空间。我国已明确要求，“十二五”期间烧结烟气全部实现脱硫，实行二氧化硫排放总量和排放浓度双重控制。因此，烧结烟气脱硫势在必行并且刻不容缓。
1济钢120m2烧结烟气特点
烧结中的硫主要来自铁矿石中的FeS2、FeS以及燃料中单质硫。烧结生产过程中，原燃料中约有85%的硫经过氧化、分解等化学反应随烟气以SO2的形式排出。
铁矿石中的硫含量随产地不同有很大差异，其范围约0.001%～0.5%。巴西、澳大利亚进口的高品位矿硫含量普遍较低，但价位很高。钢铁行业已经进入微利时代，甚至出现了大面积亏损局面，济钢120m2烧结机开发了利用高性价比的低品质矿进行酸性烧结矿生产。这种“经济料”方针，但相对于“精料”生产高碱度烧结矿模式，源头带入S负荷高，生产工艺过程固结S元素少，导致烟气中SO2产生量大幅上升。
2石灰-石膏湿法脱硫工艺技术
烧结烟气从主抽风机出口烟道引出，由增压风机引至烟气脱硫系统，烟气垂直进入吸收塔，然后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。脱去SO2的烟气通过上升管进入两级除雾器，除去烟气中携带的水雾后，净烟气温度降低到50由脱硫塔顶部烟囱高空排放。

2.1脱硫剂的储存和浆液制备系统

脱硫剂为活性石灰粉，要求粒径小于150目，CaO含量≥80%，经粉罐车运送到现场气力输送至石灰粉仓储存备用。制浆时，先向制浆池注入一定液位的水，启动搅拌器。然后，打开仓底卸料阀，称重螺旋给料机按照一定比例开始向制浆池中石灰粉。

2.2 吸收塔系统

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吸收塔顶部除雾区设二级波形板除雾器，滞留洁净烟气中夹带的液滴。防止烟囱周围出现“下雨”现象。在每一套除雾器上都安装喷淋水管，然后通过提前设置好的控制程序进行有效地脉冲冲洗，既能清除除雾器表面覆盖的污渍，又能补充因为烟气饱和所带走的部分水分，这样才能满足吸收塔内要求的液位。
吸收塔底部安装氧化风机，鼓入的空气将脱硫产物亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙，以CaS04·2H20的形式结晶出来。

2.3 石膏排放和脱水系统

2.4 电气系统

4结论和建议
石灰-石膏湿法脱硫工艺能够高效稳定运行，对烧结机的正常生产不存在负面影响，环保部门验收监测和在线监测数据均为70mg/m3左右，能够满足2014年10月1日起将实行的《山东省钢铁企业污染物排放标准》烧结烟气二氧化硫排放小于100mg/m3的新标准。同时BOT（建设-经营-转让）管理模式可以为钢铁企业节省投资和管理精力，也能够充分发挥脱硫公司的专业性，值得在行业内普及推广。
综上所述，笔者认为在资金方面建议国家的相关部门以及各地方政府部分应该给予大力支持，如对火力发电企业实施优惠政策，使企业能够更加积极的配合，逐步提高脱硫技术水平。同时强制提高S02超标排污费用，提高对超标排放企业的罚款额度，使其成本上涨。鼓励一些企业开发脱硫第二产业并给予相应的税收优惠政策。建议钢铁行业积极开展技术交流和合作，各企业结合实际、因地制宜，优先选用“以废治废”，脱硫副产物资源化利用的脱硫工艺，为清洁生产和循环经济做出应有贡献。
参考文献
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