谈胶粉胶粉生产系统与设计怎么

论文导读：
摘要：随着工业工程学科在国外企业多种领域中大量成功的运用,其重要量越来越被认可。目前,国内一些大中型制造企业,已将工业工程作为独立的部门,负责对企业的现场管理,并取得较好的效益。但对大部分中小型企业来说,引入工业工程学科是比较困难的。首先,这些企业不了解这个学科是做什么的；其次,不认为做些小的改善能对企业进展有很大的帮助；最后,认为IE工作比较容易,不需要专门有人来以事这项工作。这些观念严重地阻碍了工业工程学科在国内大部分中小企业的推广运用,使得公司的竞争力无法适应当代工业化进展的步伐。本论文是以TD胶粉厂为探讨对象,对公司的生产近况进行了深入调研,找出了生产历程中有着的一系列不足。再结合公司所给出的要求,即“以最少的投入获得最大的产出”为前提,利用工业工程的专业知识如5W1H、ECRS、SLP、6S管理等等,以及相应的机械知识和软件,如AUTOCAD、Pro/E软件,对生产线进行了重新设计与改善。本论文主要做了以下三方面的工作：第一,浅析了现场中有着的不足,然后依次对公司内部的物流进行优化,并最终设计出了新的厂区布置案例；第二,对生产线及生产历程中有着的主要不足进行了浅析,改善了胶粉生产线的生产工艺路线,提升了设备利用率,改善了现场的生产环境等等；第三,引入了6S管理策略,为公司的长远进展和壮大奠定了扎实的基础。工业工程学科的相关技术在该生产条件落后的传统胶粉企业中的成功运用,为工业工程学科在国内中小型企业中的推广运用提供了典范,也为国内中小型企业向世界进展奠定了基础。关键词：废轮胎论文胶粉论文SLP论文5W1H论文ECRS论文6S管理论文
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Abstract4-5
目录5-8
1 绪论8-16

1.1 课题探讨背景8-10

1.1 废轮胎近况介绍8

1.2 胶粉运用领域8-9

1.3 胶粉生产系统介绍9-10

1.2 课题来源及本论文主要工作10-11

1.2.1 课题来源10

1.2.2 选题的科学作用10-11

1.2.3 本论文的主要探讨内容11

1.3 相关技术国内外探讨情况11-14

1.3.1 SLP系统布置设计技术11-12

1.3.2 6S管理技术12-14

1.4 论文结构安排14-16

2 公司近况浅析及有着不足16-34

2.1 胶粉生产工艺介绍16-19

2.2 企业物流近况浅析19-24

2.1 基本情况介绍19-20

2.2 物流近况浅析20-23

2.3 有着不足23-24

2.3 胶粉生产全历程浅析24-28

2.3.1 胶粉生产线介绍24

2.3.2 胶块生产近况浅析24-26

2.3.3 胶粉生产近况浅析26-28

2.3.4 有着不足28

2.4 生产现场管理浅析28-33

2.4.1 生产现场管理情况浅析28-30

2.4.2 6S管理的概述30-33

2.4.3 推行6S管理的必要性33

2.5 本章小结33-34

3 基于SLP技术的企业生产物流优化34-55

3.1 SLP论述概述34

3.

1.1 SLP概念34

3.

1.2 SLP基本原理34

3.2 系统布置设计要素及程序34-37
3.

2.1 系统布置设计的基本要素34-35

3.

2.2 系统布置设计程序35-37

3.3 运用SLP技术对厂区进行重新布置37-52

3.1 物流浅析和物流相关图37-39

3.2 非物流浅析和非物流相关图39-42

3.3 作业单位综合相互联系42-44

3.4 作业单位位置相关图44-47

3.5 作业单位面积相关图47-51

3.6 评价与选择51-52

3.4 改善成效评价52-53

3.5 本章小结53-55

4 胶粉生产线优化55-71

4.1 IE浅析策略在生产线优化中的运用55-57

4.

1.1 用IE浅析策略采取的论述55-56

4.

1.2 作业浅析的操作步骤56-57

4.2 生产线关键不足提出改善案例57-68
4.

2.1 人机配置不足的改善57-60

4.

2.2 胶块宽度不足的改善60-61

4.

2.3 细筛网返回不足的改善61-63

4.

2.4 胶粉撒落不足的改善63-67

4.

2.5 现场环境不足的改善67-68

4.3 实施效果与评价68-70
4.

3.1 改造成本与效益68-69

4.

3.2 效果评价69-70

4.4 本章小结70-71
5 企业现场6S改善71-98

5.1 生产现场管理有着不足及原因浅析71-76

5.

1.1 人员管理中的不足及原因71-72

5.

1.2 设备管理中的不足及原因72-73

5.

1.3 物料、工具管理中的不足及原因73-74

5.

1.4 安全生产管理中的不足及原因74-75

5.1论文导读：上一页12
.5 现场环境管理中的不足及原因75-76
5.

1.6 现场不足总结76

5.2 TD公司实施6S管理的总体案例76-85
5.

2.1 前期准备76-81

5.

2.2 选样板试验区81-82

5.

2.3 在全厂范围正式推行6S82-83

5.

2.4 持续改善及巩固阶段83-85

5.3 6S管理的具体实施85-97
5.

3.1 整理85-87

5.

3.2 整顿87-89

5.

3.3 清扫89-91

5.

3.4 安全91-93

5.

3.5 清洁93-94

5.

3.6 素养94-97

5.4 本章小结97-98
6 总结与展望98-100

6.1 论文总结98-99

6.2 未来展望99-100

致谢100-101
参考文献101-105
附录105