研讨数控饮水机接水盒模具设计数控加工及有限元结论

论文导读：21-223.3.2分流道的设计22-233.4分型面的选择设计原则23-243.4.1分型面的形式233.4.2分型面的设计原则23-243.5浇口的设计24-253.6冷料穴的设计25-263.7确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计26-303.7.1型腔、型芯工作尺寸计算26-283.7.2侧抽机构设计283.7.3斜导柱分型抽芯机构的设计28-293.7.4模架的选择
摘要：革新开放三十年来,模具工业高速进展的同时对注塑模具的设计与生产提出了更高的要求。质量好、制造精度高、研发周期短,已经是现在加工业进展的基本要求。为了满足模具工业的专业性要求,各大软件公司针对各类模具的新特点推出了操作简便、功能改善的CAD/CAE/CAM专用模具系统。如美国的UGS公司,针对注塑模具的设计推出了注塑模设计向导Mold wizard系统模块。该模块很好的整合集成于CAD/CAE/CAM的机械系统中,为各用户厂商提供了注塑模具的设计环境和工具,提供了各种标准化的模架库、零件库和嵌件库,以及封装了模具设计的专家知识。并支持CAE技术对成型历程进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,推动和推动了我国模具CAD/CAE/CAM技术的进展。达到了用户可以利用UG软件即可实现注塑模以设计到数控加工成型的全历程,实现了注塑模具设计3D化与加工历程虚拟化,这大大减少了模具设计制造的周期,取得了显著的经济效益。本论文在浅析比较国内外CAD/CAE/CAM集成探讨近况后,提出了基于UG的饮水机接水盒模具设计数控加工及有限元浅析的探讨。本论文主要有三个方面的工作:首先是模具的设计,在这个阶段主要是利用UG的Mold wizard模块进行接水盒模具的设计,并对模具设计的不足之处进行实时修改,以而省去了传统模具设计中的修模工序,缩短了生产模具周期。第二是接水盒模具的数控加工,在这个阶段中对模具加工进行了工艺浅析,选择了合理的切削对策和工艺参数,提出了最佳加工案例。提升了工件加工质量,缩短了加工时间;利用CAM模块进行数控编程,得到优化的加工路线、刀具轨迹等工艺参数,最终得到NC程序,完成模具的最佳加工历程。第三是利用ANSYS有限元浅析软件对接水盒模具做了静力学浅析,通过静力学浅析得到的结果对模具应力集中或应力较大的部位进行二百万次挤压的疲劳浅析,最后计算得出该模具允许的疲劳循环次数和疲劳系数。关键词：UG论文注塑模具论文CAD/CAE/CAM论文数控加工论文有限元浅析论文
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Abstract4-8
第一章 绪论8-14

1.1 注塑模具技术概述8-9

1.2 UG 软件在模具设计中运用9-11

1.2.1 UG 软件概述10

1.2.2 UG 软件在模具制造中的概述10-11

1.3 本论文探讨对象及不足来源11-12

1.4 本论文探讨的目的及作用12

1.5 本论文的内容安排12-14

第二章 饮水机接水盒模具的工艺案例14-18

2.1 注塑模具的设计概述14-15

2.2 接水盒塑件的工艺浅析15-18

2.1 浅析塑件利用材料的种类及工艺特点15-17

2.2 塑件工艺性浅析17-18

第三章 饮水机接水盒模具的设计成型18-36

3.1 初步确定型腔数目18

3.2 注射机的选择18-21

3.

2.1 塑件体积的计算18

3.

2.2 计算塑件的质量18-19

3.

2.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目19-20

3.

2.4 浇注系统设定案例20-21

3.3 浇注系统的设计21-23

3.1 主流道的设计21-22

3.2 分流道的设计22-23

3.4 分型面的选择设计原则23-24

3.4.1 分型面的形式23

3.4.2 分型面的设计原则23-24

3.5 浇口的设计24-25

3.6 冷料穴的设计25-26

3.7 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计26-30

3.7.1 型腔、型芯工作尺寸计算26-28

3.7.2 侧抽机构设计28

3.7.3 斜导柱分型抽芯机构的设计28-29

3.7.4 模架的选择29-30

3.8 导向机构的设计30-33

3.8.1 导柱的设计30-31

3.8.2 导套的结构设计31

3.8.3 推出机构的设计31-32

3.8.4 推件力的计算32

3.8.5 推杆的设计32-33

3.9 冷却系统的设计33-34

3.10 模具排气槽的设计34

3.11 校核34-36

3.1

1.1 锁模力与注射压力的校核34-35

3.1

1.2 注射机闭和高度35-36

第四章 接水盒型芯的数控加工36-48
4.1 数控加工工艺规划和浅析论文导读：接水盒模具ANSYS的疲劳浅析56-645.4.1模具孔部的ANSYS建模56-575.4.2对模型进行ANSYSY疲劳浅析57-64第六章结论与展望64-66参考文献66-68致谢68-69作者介绍69上一页12
的主要内容36-37

4.2 生成刀位轨迹的编程步骤37-39

4.3 加工案例39

4.4 数控加工步骤39-44

4.1 CAM 加工模块的环境设置39-40

4.2 创建程序组40

4.3 创建刀具组40-41

4.4 创建几何体41-42

4.5 创建策略42-43

4.6 创建操作43-44

4.5 刀具轨迹生成及验证44-45

4.5.1 刀具轨迹的生成44-45

4.5.2 刀轨仿真检查45

4.6 UG 软件的后置处理45-48

4.6.1 后置处理介绍46

4.6.2 保存后处理46

4.6.3 刀轨程序后处理器测试46-48

第五章 基于 ANSYS 的接水盒模具浅析48-64

5.1 ANSYS 软件介绍48

5.2 ANSYS 功能和特点48-49

5.3 利用 ANSYS 软件对接水盒模具的静力学浅析49-56

5.

3.1 导入接水盒模具型芯模型49-50

5.

3.2 有限元浅析的条件设置50-56

5.4 接水盒模具ANSYS 的疲劳浅析56-64
5.

4.1 模具孔部的ANSYS 建模56-57

5.

4.2 对模型进行ANSYSY 疲劳浅析57-64

第六章 结论与展望64-66
参考文献66-68
致谢68-69
作者介绍69