试谈摩擦系数销盘式滑动摩擦系数测试仪研制
最后更新时间:2024-04-01
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论文导读:现性这3项指标对测试仪进行测量系统浅析。浅析得出结论:测试仪的性能满足要求,基本具备所需的测量能力,但还需以分辨力、摩擦力采集系统等方面改善。关键词:摩擦系数论文测试仪论文数据采集系统论文不确定度论文测量系统浅析论文本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦
摘要:目前,各类摩擦测试仪被广泛地运用于摩擦磨损试验中。试验条件选择范围较宽,影响因素容易制约。在短时间内可以进行较多参数的试验,易于发现其规律性。虽然试验模拟条件与摩擦片工作时的实际工况有一定差距,但是其试验结果可以近似评价摩擦材料在实际工况条件下真实的利用性能。针对目前各类摩擦系数测试仪系统复杂,成本相对较高,不利于常规测量等不足,本论文基于固体摩擦学原理,研制了集滑动摩擦装置、信号采集输入单元、计算机系统于一体的销盘式滑动摩擦系数测试仪。基于设计案例,本论文通过设计主轴、测试台、加载机构并选购传动电机、调速器、联轴器等零部件,研制出测试仪摩擦装置。数据采集系统硬件选用称重传感器和NI USB-6008数据采集卡。在此基础上,设计了一个具有微弱信号放大、调零和温度补偿功能的仪表放大器。基于虚拟仪器技术具有开放性、灵活性及成本低的特点,本论文将其引入到测试仪软件开发中。测试系统软件的开发环境为LabVIEW软件。程序实现了距离、速度和正压力值的实时输入,摩擦系数图的显示以及文本数据保存等功能。通过转变正压力、加载距离和相对滑动速度这3个摩擦影响因素的参数,运用该测试仪测试了钢——聚氯乙烯和钢——聚碳酸酯摩擦副的摩擦系数。对试验数据浅析后,得出现代摩擦学论述中摩擦因素对摩擦系数影响相似的结论,并得到测试仪的系统误差与不确定度。通过稳定性、偏倚和重复性与再现性这3项指标对测试仪进行测量系统浅析。浅析得出结论:测试仪的性能满足要求,基本具备所需的测量能力,但还需以分辨力、摩擦力采集系统等方面改善。关键词:摩擦系数论文测试仪论文数据采集系统论文不确定度论文测量系统浅析论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。致谢5-6
摘要6-7
Abstract7-12
图清单12-14
表清单14-15
1 绪论15-21
4.
6 试验结果浅析60-75
67-74
6.
7 总结与展望75-77
附录80-81
作者简历81
摘要:目前,各类摩擦测试仪被广泛地运用于摩擦磨损试验中。试验条件选择范围较宽,影响因素容易制约。在短时间内可以进行较多参数的试验,易于发现其规律性。虽然试验模拟条件与摩擦片工作时的实际工况有一定差距,但是其试验结果可以近似评价摩擦材料在实际工况条件下真实的利用性能。针对目前各类摩擦系数测试仪系统复杂,成本相对较高,不利于常规测量等不足,本论文基于固体摩擦学原理,研制了集滑动摩擦装置、信号采集输入单元、计算机系统于一体的销盘式滑动摩擦系数测试仪。基于设计案例,本论文通过设计主轴、测试台、加载机构并选购传动电机、调速器、联轴器等零部件,研制出测试仪摩擦装置。数据采集系统硬件选用称重传感器和NI USB-6008数据采集卡。在此基础上,设计了一个具有微弱信号放大、调零和温度补偿功能的仪表放大器。基于虚拟仪器技术具有开放性、灵活性及成本低的特点,本论文将其引入到测试仪软件开发中。测试系统软件的开发环境为LabVIEW软件。程序实现了距离、速度和正压力值的实时输入,摩擦系数图的显示以及文本数据保存等功能。通过转变正压力、加载距离和相对滑动速度这3个摩擦影响因素的参数,运用该测试仪测试了钢——聚氯乙烯和钢——聚碳酸酯摩擦副的摩擦系数。对试验数据浅析后,得出现代摩擦学论述中摩擦因素对摩擦系数影响相似的结论,并得到测试仪的系统误差与不确定度。通过稳定性、偏倚和重复性与再现性这3项指标对测试仪进行测量系统浅析。浅析得出结论:测试仪的性能满足要求,基本具备所需的测量能力,但还需以分辨力、摩擦力采集系统等方面改善。关键词:摩擦系数论文测试仪论文数据采集系统论文不确定度论文测量系统浅析论文
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摘要6-7
Abstract7-12
图清单12-14
表清单14-15
1 绪论15-21
1.1 论文探讨背景15
1.2 摩擦系数测试仪探讨近况与进展走势15-19
1.2.1 摩擦测试策略介绍16
1.2.2 摩擦测试仪探讨近况16-19
1.2.3 摩擦测试仪探讨进展走势19
1.3 选题目的与作用19
1.4 课题探讨内容19-21
2 摩擦系数测试仪原理21-282.1 摩擦学基础论述21-23
2.1.1 固体摩擦论述21-22
2.1.2 影响摩擦的因素22-23
2.2 性能指标232.3 设计思路23-24
2.4 工作原理24-25
2.5 摩擦力测试原理25-27
2.6 本章小结27-28
3 摩擦系数测试仪机械结构设计28-373.1 动力设计28-29
3.2 测试台设计29-30
3.3 传动机构设计30-34
3.1 传动结构30
3.2 主轴设计强度校核30-33
3.3 联轴器选用33-34
3.4 键设计与强度校核34
3.4 加载机构设计34-35
3.5 机架与整体结构35-36
3.6 本章小结36-37
4 摩擦系数测试仪测力系统设计37-494.1 摩擦力测量传感器37-40
4.1.1 直流电桥输出电压模型37-38
4.1.2 摩擦测力仪传感器参数特性38-40
4.2 摩擦测力放大器设计40-464.
2.1 集成运算放大器选择40-41
4.2.2 电桥调零电路设计41-42
4.2.3 前置放大电路设计42-43
4.2.4 后置放大滤波电路设计43-44
4.2.5 放大电路原理图与性能测试44-46
4.3 摩擦测力系统标定46-474.4 数据采集卡47-48
4.5 本章小结48-49
5 摩擦系数测试仪软件设计49-605.1 用户界面49-51
5.1.1 事件结构与面对对象技术50-51
5.1.2 子程序51
5.2 砝码标定程序51-535.3 摩擦系数测试程序53-59
5.3.1 参数输入54
5.3.2 数据测试54-57
5.3.3 数据与曲线图像保存57-59
5.3.4 返回界面59
5.4 本章小结59-606 试验结果浅析60-75
6.1 数据采集、浅析与处理60-67
6.1.1 测试操作规范60-61
6.1.2 摩擦系数数据采集61-64
6.1.3 系统误差评定64
6.1.4 不确定度评定64-67
6.2 摩擦系数测试仪测量系统浅析论文导读:67-746.2.1测试系统探讨准备696.2.2测量系统稳定性评估69-706.2.3测量系统偏倚浅析70-716.2.4测量系统重复性与再现性浅析71-746.3本章小结74-757总结与展望75-777.1总结与革新点757.2展望75-77参考文献77-80附录80-81作者简历81上一页1267-74
6.
2.1 测试系统探讨准备69
6.2.2 测量系统稳定性评估69-70
6.2.3 测量系统偏倚浅析70-71
6.2.4 测量系统重复性与再现性浅析71-74
6.3 本章小结74-757 总结与展望75-77
7.1 总结与革新点75
7.2 展望75-77
参考文献77-80附录80-81
作者简历81