有关于灌注探析混凝土钻孔灌注桩施工工艺前言

论文导读：钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。2、泥浆循环系统设置每两台钻机设置1套泥浆浆循环系统，每套泥浆循环系统包括一个钻渣沉淀池，一个泥浆池。沉渣池容量约40m3，泥浆池容量约30m3。钻进时从孔内抽出的泥浆首先排入钻渣沉淀池，钻渣在钻渣沉淀池中沉淀后泥浆流入泥浆
1007-0745（2012）12-0230-02
摘要：灌注桩施工在土建施工中占据着越来越重要的位置，因地形、地质情况的多变性在灌注桩施工的各个主要阶段中遇到的问题也不尽相同，本文针对混凝土钻孔灌注桩的施工工艺进行了全过程的介绍和探究。
关键词：混凝土 钻孔灌注桩施工工艺

一、施工测量定位

根据平面基准点在施工现场设置4～8个平面控制点，布设在场地四周，具体位置根据场地情况布置。将高程基准点引测至场地附近作为本工程的高程控制点。所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。
桩位点定位：以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。桩位复核：护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。

二、钢护筒埋设

钢护筒用5 mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m.水口宽度0.25m，高度2m。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。
桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基，应将软弱层源于：论文格式字体要求www.7ctime.com
清除，换填碎石或块石将地基处理稳固后再安放枕木，两根钢轨以桩位为中心对称安装于枕木上，误差不超过5cm，宽度与钻机轮距相同，并用道钉固定。钢轨安装应相对水平，倾斜一般不大于1：50。
将护筒中心用十字交叉法引到钢轨和枕木上，用红漆做好标记。
护筒埋设深度，一般应超过杂填土进入稳定地层0.2m左右；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出液面100mm；护筒长度为

1.5m 左右。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm；

三、成孔施工

1、钻机就位

将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。

2、泥浆循环系统设置

每两台钻机设置1套泥浆浆循环系统，每套泥浆循环系统包括一个钻渣沉淀池，一个泥浆池。沉渣池容量约40 m3，泥浆池容量约30m3。钻进时从孔内抽出的泥浆首先排入钻渣沉淀池，钻渣在钻渣沉淀池中沉淀后泥浆流入泥浆池，再返回到钻孔。施工部分桩后，泥浆池边打边围，以施工桩为中心设置（不包围未施工的桩，以不妨碍其它桩施工为原则），随钻机移动而移动，钻渣沉淀池尽量靠近泥浆泵设置，一桩或几个桩设置1个，视桩位间距而定。钻渣沉淀池、泥浆池均用砂袋围设，详见下图

3、钻进成孔

钻入基岩后，每进尺200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。

4、第一次清孔

用泵吸反循环成孔，正常钻进时孔内钻渣很少，终孔后清渣较容易。当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5-10cm 处空转，泥浆密度保持在1.05-1.15，以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣，沉渣达到设计要求后结束成孔，钻机移位。
5、认真填写成孔施工记录。准确记录钻进时间、钻进速度、进入中风化岩面标高、钻进参数、孔内情况、钻机运行情况等。并认真进行中控验收。

四、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作方法

在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；在同一平面，同一直线上按2-3m 间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；加工好的钢筋笼要妥善保管，放置于平整干净的地面上。钢筋笼堆放不能超过2层。

2、钢筋笼检查与验收

对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。

3、钢筋笼安装

下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根论文导读：
φ8mm的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根φ50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面标高与桩顶标高计算好。钢筋笼保护层用φ100mm混凝土圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈。

五、水下混凝土灌注

1、安放导管

导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。导管直径Φ250mm或Φ220mm，每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管放到孔底或离孔底过高。

2、二次清孔

在第一次清孔后，由于安放钢筋笼及导管至准备浇注水下混凝土，这段时间间隔较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用灌浆管直接与砂泵连接，用反循环进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底沉渣厚度小于40mm，清孔完成后立即进行水下混凝土浇注。

六、水下混凝土浇注

1、灌注首批混凝土

在灌注首批混凝土之前，将隔水塞放入导管漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。

2、连续灌注混凝土

首批混凝土灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内混凝土面高度，并认真作好记录。接近孔口时， 如灌注困难可提高和活动料斗，增加混凝土落差。

3、导管埋深

根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2～6m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升，起拔最后两根导管时在起拔时应多次上下活动导管。

4、桩顶的灌注标高

根据工程情况，桩顶灌注面标高比桩顶设计标高高出0.8～

1.0m，以便清除桩顶部的浮浆渣层后满足设计混凝土强度要求。

参考文献：
《建筑施工技术》.卢循等.同济大学出版社，1999
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）