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对于在实训教学中推行“5S”管理

论文导读:

在实训教学中推行“5S”管理摘要: 起源于日本的“5s”管理,是指在对生产现场的生产要素,如:人员、机器、材料和策略等进行的有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。由于应用此策略能够有效推动企业的良好发展,因此,现在已广泛应用于我国的各类型企业中,但是以职业技能教育为主的高职学院各类实训中心却少有应用,本文将介绍“5S”管理的作用及如何应用于实训中心教学管理中。
  Abstract: The "5S" management originated in Japanese refers to the factors of production to the production site, such as: effective management of the personnel, equipments, materials and methods, this is a kind of unique management method of Japanese enterprise. Due to the application of this method can effectively promote the sound development of enterprises, various types of enterprises now has been adopted it in our country, while it is rarely used in all kinds of training center of higher vocational colleges which set vocat在实训教学中推行“5S”管理相关范文由写论文的好帮手http://www.7ctime.com提供,转载请保留****.ional-technical education as core. This article will introduce the function of "5S" management and how to apply to the teaching management of practice teaching center.
  关键词: "5S";管理;实训
  Key words: "5S";management;practice
  1006-4311(2014)15-0246-02
  1 “5S”的起源与发展
  “5S”作为日本企业独特的一种管理办法,是指对生产现场中的人员、机器、材料、策略等生产要素进行有效的管理。日本“5S”在1955年的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时由于仅是为了保证作业空间以及安全,所以仅推行了前2S。后来随着生产制约以及品质制约的需要逐步提出了“清扫、清洁、修养”的3S,从而进一步扩展了其应用的空间和适用范围。首本5S著作于1986年问世,巨大了冲击了整个日本现场的管理模式,从而掀起了5S热潮。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础从而推行各种品质管理手法,随着二战后产品品质的迅猛提升,从而奠定了经济大国的地位。“5S”作为现场管理的有效工具之一,已经受到国内外众多企业的广泛认同。
  2 “5S”的含义
  “5S”指的是英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
  ①整理:将现场物品区分为必需品和非必需品,现场不允许放置非必需品。将现场混乱的状态收拾成井然有序的状态,由于“5S”和整理的目的都是有效地改善企业的体制,因此,两者相辅相成。
  ②整顿:为了将寻找必需品的时间减少为0,应当确保在30s内找到要找的东西,除了包括迅速取出和立即使用外,还要保证其处于节约状态。
  ③清扫:确保岗位处于无垃圾、无灰尘以及干净整洁的状态。清扫的对象除了包括地板、天花板、墙壁以及工具架和橱柜等外,还包括机器、工具和测量用具等。
  ④清洁:将整理、整顿和清扫进行到底,并且管理公开化、制度化以及透明化。
  ⑤修养:大家务必要认真遵守执行已经规定了的事情。通过严守标准以及强调团队精神,最终养成良好的“5S”管理的习惯。
  在生产场所实施“5S”管理除了有效改善生产环境外,还能切实提高生产效率、产品质量、服务水准和员工士气等,因此,不仅是减少浪费和提高生产力的基本要求,更是有效开展其他管理活动的基础。
  3 开展“5S”管理的目的
  实施“5S”管理可以改善其实训环境、降低成本、确保安全生产实训及保持教职工高昂的士气。
  3.1 改善和提高实训中心形象 整齐清洁的工作环境不仅容易吸引学生的实习训练以及提升学生学习的热情,同时通过良好的口碑,还能够成为其他学校实训中心学习的对象。
  3.2 促成工作效率的提高 广大教职员工身处良好的实习环境和工作氛围中,工作战友修养较高,不用浪费过多的时间寻找物品,因此,能够更加集中精力去工作学习,自然有效提高了工作的兴趣以及教学的成绩。
  3.3 改善实训工具、材料在库周转率 通过彻底执行最低库存量的管理即整洁的工作环境和有效的布局和保管,从而对于需要的物品能够立刻取出并应用。物料间由于物流通畅,从而有效减少甚至消除了寻找和滞留的时间,因此,工具和材料的在库周转率得到了有效改善。
  3.4 保障实训中心安全生产 通过对生产现场实行“5S”管理,物品存放明确,工作处行所宽敞明亮以及通道畅通,在地上也不会随意摆放不该放置的东西,有条不紊的实训场所有效地减少了意外伤害的发生,从而有效保证了安全生产。
  3.5 降低运营成本 现场通过实施“5S”管理能够有效地减少场地、人员、设备以及时间等方面的浪费,从而大大降低了实训中心运营的成本。在实训教学中推行“5S”管理论文资料由论文网http://www.7ctime.com提供,转载请保留地址. 全文地址:http://www.7ctime.com/xxynjsxjxlw/lw29364.html
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