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探索基于现代物流管理的自动化仓储管理解决方案

论文导读:存储周期长的物品采取优先选择作业行程较长的巷道存放的方式,减少每次作业的平均行程,缩短物品出入库的平均时间。  2 系统组成  立体化仓储系统由系统硬件及系统软件两部分组成。  硬件系统包括:货架(由五个巷道组成,每个巷道有两排货架,共有十排货架,货位总数:9000)、出入库台(操作人员从高架库送货、取货通过出入库原文出自:****教育网论文中心 http://www.zbjy.cn

基于现代物流管理的自动化仓储管理解决方案作者简介:汪淳,安徽工业大学管理科学与工程学院管理科学与工程专业硕士研究生。
  摘 要:在冶金企业中,备品和备件的存储量大、种类多、周转率高,在生产保障中担负着重要作用。主要针对冶金企业备品备件的仓储管理,提出以自动化仓储管理为基础、以条形码管理为载体并与采购供应链管理相结合的立体仓储管理解决方案。通过该方案的实施,可大幅提高仓储管理精度及效率。
  关键词:条形码管理;采购供应链管理;立体化仓储
  16723198(2014)03006402
  备件和备品的仓储管理,在冶金企业的管理流程中起着非常重要的作用,如果物流管理某一环节出现纰漏,不能确保备品备件准确、及时的供应,企业将受到无法估量的损失。所以,在现代冶金制造企业中加强备品备件的仓储管理是非常必要的。
  企业规模在不断增大的过程中,伴随着仓储管理中备件备品的数量、种类也在不断的增加,出入库的频率剧增,多样化、复杂化的仓储管理作业也成为了一大特色,现代仓储管理数据采集方式和作业模式要求准确、快速,而这些是传统仓库的管理方式所无法满足的,这已经成为了制约企业发展的一大绊脚石,企业的生产受到了严重的影响。
  因此,有必要在备品备件的仓储管理中引入基于条形码技术的立体化仓储管理系统,对立体化仓库的各项作业环节到货检验、入库、调拨、出库、移库、库存盘点等自动化进行数据采集,确保仓储管理的各项作业环节输入数据的准确性和快速性,保证企业掌握库存的真实数据,制约和保持企业库存在合理范围内。利用立体化仓库管理系统的库存管理功能,我们可以及时掌握备品备件当前所处的位置,仓储管理的工作效率将会得到很大提升。
  1 思路规划
  与其他类型企业不同,冶金企业的备件备品管理有一定的特殊性,主要的是以下几个方面,物品品种繁多、形状差异大、可靠性要求高、存储周期差异大等方面。
  1.1 品种繁多
  冶金企业的制造工艺比较复杂,所以备件备品的种类比较多,少则几千种、多则几万种,并且,它们分属不同的二级单位,在一定程度上使得仓储管理的难度增加。所以,分区管理的方式应用在立体仓库中,以物料类别对备件备品进行分类,同时引入逻辑库区的概念,多个逻辑库区只对应一个物理库区,实现对物品归属单位的划分。
  1.2 形状差异大
  冶金企业备品备件的形状千差万别,有圆形的、长方体的、还有很多其他不规则的形状。所以,固定物品的标签是一个比较困难的事情。综合分析各种情况后,我们在自动化仓库管理中采用在每个托盘的同一位置固定物品标签、然后在备品备件上悬挂标识的方式,这样不仅解决了备品备件的标签固定理由,而且便于标签的识别。
  1.3 可靠性要求高
  由于冶金企业属于连续生产企业,对备品备件的及时性要求非常高,因此对自动化仓储的可靠性也提出了很高的要求。在系统设计时充分考虑了这部分需求,操作人员可通过手动制约、单机自动制约、联机自动制约等多种方式对堆垛机进行操作,保证即使在系统崩溃时也可通过手动操作完成出库作业。
  1.4 存储周期差异大
  由于冶金企业备品备件的更换周期不同,有些属于更换频繁的备件,有些属于更换周期较长的备件,甚至有些备品备件的库存周期达数年之久。因此,与通常采用基于现代物流管理的自动化仓储管理解决方案由优秀论文网站http://www.7ctime.com提供,助您写好论文.的按各巷道存放机会均等的原则不同,探索基于现代物流管理的自动化仓储管理解决方案在本解决方案中根据物品预测的存放周期,对于存储周期短的物品采取优先选择作业行程较短的巷道存放,对于存储周期长的物品采取优先选择作业行程较长的巷道存放的方式,减少每次作业的平均行程,缩短物品出入库的平均时间。
  2 系统组成
  立体化仓储系统由系统硬件及系统软件两部分组成。
  硬件系统包括:货架(由五个巷道组成,每个巷道有两排货架,共有十排货架,货位总数:9000)、出入库台(操作人员从高架库送货、取货通过出入库台完成。出入库台包括:两个入库台、一个出库台、两个拣选台。)、堆垛机(共两台在五个巷道内行驶,进行货物入库、出库作业)、出入库输送系统(完成堆垛机的转轨及出入库台接的输送。系统包括:转轨车;分配车;链条、滚道输送系统);
  软件系统包括:堆垛机及出入库输送系统电气制约;立体仓库监控与管理系统两部分。下面我们着重介绍软件系统的功能。
  3 堆垛机及出入库输送系统电气制约
  3.1 制约器
  采用德国西门子S7-300系统可编程制约器及其输入/输出/通信模块,该系列PLC工作稳定、可靠,外型精致、小巧,平均无故障时间在20000小时以上。
  3.2 认址方式
  采用相对认址方式,在水平运转和垂直运转各设一个原位,作为认址参考点,堆垛机运转中相对于参考点进行加减认址。
  3.3 停准精度
  堆垛机运转的停准精度由堆垛机自动换速和快速制动来保证,其PLC能在接近目标地址前自动切换低速,以低速接近目标地址达到停准目的,并具有过冲自动调整功能。停准精度:±5mm。
  3.4 通信方式
  采用红外通信,在堆垛机下横梁和地面安装一对直线红外通信器,系统运转中实现不间断全双工通信,确保信息传送正确可靠。
  3.5 制约方式
  (1)手动制约。操作人员登机操作,通过电控柜操作面板的制约按钮、手柄直接操作堆垛机前后运转、上下升降、左右伸缩货叉、其间的运动或停止、高低速切换完全由操作人员制约。该方式一般在自动方式因故失灵或堆垛机维护时使用。
  (2)单机自动制约。操作人员通过电控柜操作面板的任务输入键盘或触摸屏非常简便的设置指定货位地址的入库/出库/倒库作业,一次可设定多个任务,堆垛机将连续执行取送作业,完成所有的任务后,自动返回原位待机。(3)联机自动制约。由堆垛机PLC接收上位机下达的出/入库或倒库指令自动执行作业,作业过程中通过红外通信实时向上为监控机连续发送状态位置等信息,运转的检测信息和故障信息将自动向监控机报告,同时点亮操作面板上的相应表示灯。
  三种制约方式互为连锁,自动作业具有货物超限检测、自动探货、自动定位,防冲撞、防误动作等功能。
  4 立体仓库监控与管理系统
  自动化立体仓库的监控与管理系统 全文地址:http://www.7ctime.com/wlglbylw/lw18165.html
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