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关于TPX6113镗床常见故障维修-

最后更新时间:2024-02-22 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:4798 浏览:15818
论文导读:齿轮3从而导致主轴箱上下连动。分析原因,怀疑时至冬季,箱内润滑油油质略变稠致使摩擦片粘连。于是用煤油将摩擦片冲开并更换了润滑油。观察机床情况,故障并未消除,主轴箱连动情况还是很明显。于是果断跟换一套新的电磁离合器的摩擦片。继续观察,连动情况大有好转,但从数显上看,每次开始快速移动工作台时,主轴箱还是会上下跳动
我厂2007年购进沈阳机床厂生产的TPX6113镗床两台,使用的几年期间,先后出现了一些故障,现将常见的故障及维修过程总结如下。
故障一:机床快速移动工作台时,主轴箱上下同时移动。并且经检查,各处电器完好无异常。
问题是出在机械传动上。如图1当快速移动工作台时,快速电机的动力传动到1齿轮轴,通过2齿轮带动6花键轴转动,从而将动力传给工作台带动其移动。此时齿轮2与伞齿轮3之间的电磁离合器是松开的状态,因此不会带动伞齿轮3传动到伞齿轮4以至于传动到丝杠而带动主轴箱上下移动。该电磁离合器为摩擦片式电磁离合器,当线圈通电时产生磁力使摩擦片压紧从而传动动力。而线圈不给电时,摩擦片应该保持松开的状态。因此首先怀疑故障的原因是摩擦片粘连在一起无法松开。
1齿轮轴2齿轮3伞齿轮4伞齿轮5伞齿轮6花键轴
打开快速箱视孔盖,快速移动工作台同时观察电磁离合器摩擦片的状态。果然摩擦片未松开并将动力传到伞齿轮3从而导致主轴箱上下连动。分析原因,怀疑时至冬季,箱内润滑油油质略变稠致使摩擦片粘连。于是用煤油将摩擦片冲开并更换了润滑油。观察机床情况,故障并未消除,主轴箱连动情况还是很明显。于是果断跟换一套新的电磁离合器的摩擦片。继续观察,连动情况大有好转,但从数显上看,每次开始快速移动工作台时,主轴箱还是会上下跳动0.5毫米左右。看来更换下来的摩擦片一定有问题,但肯定还有其他零件的问题。于是拿起更换下来的摩擦片观察,无损伤,烧伤痕迹,也没有变形。但两片靠近时能明显感觉到磁力。恍然大悟,原来导致摩擦片粘连的罪魁祸首是其自身带的磁性。而其所带磁性应该是长期在电磁线圈的磁场中被磁化所产生的。但问题是摩擦片已经更换为何还有连动,难道新换上源于:7彩论文网标准论文格式范例www.7ctime.com
的摩擦片也不能自如的松开?于是推断是不是零件6花键轴也被磁化了。于是拿不带磁性的贴片靠近6花键轴花键的部位,明显感觉到磁力。问题豁然开朗,遂拆出花键轴6将其花键部位串入一个合适的线圈内,给线圈通交流电使轴消磁。装好后故障消除了。
此次故障虽已排除,但是未从根本上解决问题。当使用一段时间后,摩擦片或许还会被磁化。要从根本上杜绝此故障再次发生,只有改变其离合器的形式。若换用传统的结合子式的离合器的话,虽然没有被磁化的困扰,但其没有电磁离合器控制方便。如何选用适当的离合器能兼顾两者还有待我们去研究。
故障二:机床主轴转不动,当点动主轴时,平旋盘也有略微转动。
打开主轴箱侧盖观察,各齿轮完好无异常。如图2将平旋盘上刀架3拆下,防尘盖拆下。可观察到固定主轴套4的螺母10上固定的齿板8已脱落。继续拆,看还有没有别的故障。将螺母6上的六条螺栓拆下,拆卸过程中发现这六条螺栓非常紧,很难拧动,似乎有些别劲。当把螺栓全部拆下后可以将螺母6和挡片7一同拿下。螺母6和挡片7以螺纹连接在一起。此时主轴5已经松动,可以用手转动。但是,观察到主轴套4上的螺母10的位置不对。该螺母是用来挡轴承11的,应该贴在轴承11的外端。可现在它与轴承11有一定的间隙,而且已经很难将其拧下。估计由于别劲的原因,主轴套4上的外螺纹已经略微受损。担心若是强行将螺母10拧下的话,很可能使主轴套上的螺纹受损更加严重。于是决定将螺母10破坏后拆除以保护主轴套4。将损坏的零件更新后故障消除了。
1 平旋盘2 平旋盘齿轮3刀架4 主轴套5 主轴 6 螺母
7挡片8齿板9 齿圈10 螺母11轴承12 套
分析此次故障原因,确是由一块小小的齿板8的脱落引起的。齿板8的作用是依靠与固定在主轴套4上的齿圈9啮合来限制螺母10的转动。如图2当齿板8脱落螺母10将失去限制,随主轴的转动惯性不断向外退出直到与挡片7挤死。而挡片7与螺母6是以螺纹连接在一起的。螺母6以六条螺栓固定在平旋盘齿轮2上,而平旋盘齿轮2与平旋盘1是固定在一起的。因此当转动主轴5时,动力就通过主轴套4、螺母10、挡片7、螺母6、平旋盘齿轮2传到了平旋盘1并带动其略微转动。但平旋盘1的转动是依靠另外的传动系统,它不能与主轴同时转动。于是就出现了这样的故障。这样的故障可小可大,倘若处理不得当的话很可能需要将整个主轴箱拆开去取出主轴套来修理。介于故障的起因是齿板8,而机床上只配备了一块齿板。因此笔者决定自行多加一块齿板来增加安全系数。并制定计划定期检修该处。
以上两例故障均为TPX6113镗床常见的故障,现将其维修过程分享给大家。希望对有类似问题的单位或个人能提供些帮助。