气体辅助注塑产品开发与模具成型技术整合-题目

论文导读：产优良率及降低成本，尤其是产品厚度大小与气道断面尺寸及气道安排位置很重要，另需注意浇口与气针。1、塑料结构：本文特别以大尺寸产品，采用PP塑料，结构设计为例。2、尺寸变形量小：因为气体中空成型，气道中空后无缩水凹陷情况，尺寸精确度良好。

3、热流道浇口：采用热流道时其浇口务必为开式浇口，且要加工良好无

摘要：本文主要介绍气体辅助注塑gaold产品成功应用，并就家电产品、气车零件等方面应用情况提供参考，同时针对产品开发与技术整合关键技术要点，从注塑业者、模具设计等角度分析。
关键词：气体辅助注塑成型 气道设计 气针 流动平衡
一、前言
1.气体辅助注塑成型优点本文特别针对产品应用实例---板件产品或塑胶件取代金属件，其中以家电产品为例，讲述气辅注塑的应用大大降低了锁模力，克服了外观缩水，并提供优良尺寸收缩及结构强度，由于外观平整性与强度非常重要，因此如何完成气道设计亦是关键。

2.气体辅助注塑成型流程

气体辅助注塑成型gaold成型过程，氮气主要是取代注塑机保压功能，因此气体进气时间与压力大小都要配合产品厚度、材料、流动长度及气道大小、气针位置，因此过程中氮气不可漏气或有压力不足现象，另外其它如设备气针塑料等因素都要考量，生产现场要留意设备与气压控制监视压力曲线。

3.气体辅助注塑成型投资效能

如果希望投入与产出能达成高回报率，就目前注塑业者而言，其一次投入成本较高，如果要降低成本则以产品开发者占优势，无论是结构强度与尺寸收缩小，或外观品质提升皆可以获得较高竞争力，如果有零件减少、一体化设计与工艺取代金属件C制程，则成本将大为降低，整体而言此技术非常有竞争力，本文就注塑、模具、成品等分别分析回报利益与成本风险。
二、内容
气体辅助注塑成型早期都以粗厚件成品为主，因为节省材料及缩短成型时间，但提高了产量，并降低了成本，然而因为目前产品大型化，如LCD大尺寸电视，背影式投影电视机，产品必须有很大的长宽比设计，此类模具非常大而昂贵，变形量与缩水更不易克服，此类产品都属于板件产品，特别以喇叭音箱前壳为例，其为气体辅助注塑技术应用代表作，技术优点说明如： （1）取代厚重木质材料：其塑料厚度大，有吸振性。（2）造型优良：取代木质曲面加工，减少人工成本。 （3）零件减少：内部固定栓一体化设计。 （4）喇叭密孔网：低压成型网孔，无短射或毛边。（5）强度佳音质好：因为气道非常大，产品明显减低共振共鸣。
以下将针对家电业，电脑资讯业者提供的产品开发应用实例，并做相关技术分析，期望业界可快速撑握该技术，进一步掌握先机并提升产品竞争力。

1.家电应用实例

此技术在电视机制造中最早广泛使用，目前该行业几乎都采用此方法生产，尤其LCD液晶电视更是如此。
1）电视机应用
（1）结构强度佳：CRT固定Boss底部气道设计克服了强度与缩水问题。
（2）少注塑浇口：少熔合线。
（3）低保压成型：无毛边或短射问题，产品尺寸稳定，变形量少。
2）PP材料之电锅盖及电脑马桶坐应用
由于PP材料收缩率大，气道设计明显加大，气体非常容易穿透气道，造成横向渗透而发生开模厚，产品表面突起，因此电脑马桶坐应用浇道设计及断面尺寸非常重要。
采用此技术其主要好处如下：
（1）结构强度佳：提供承受重压力的强度，因为底部气道设计克服了强度与缩水问题。
（2）节省内部垫圈：零件减少，降低成本。
（3）组合尺寸密合度：气道设计变形量低，避免了因PP防菌材料造成的产品易变形，从而保证了组合品质优良。
（4）表面品质佳：因保压良好而避免表面凹陷等不良现象。

2、电脑资讯应用

一般就成本效益而言，源于：7彩论文网论文的格式要求www.7ctime.com
此类产品是为改良品质而导入，如电脑底座可增加强度，模具辅助数量减少、气道强度要加以补充，加工简单，可使电脑前壳与主机外盖品质改良及尺寸精度提高，对于生产此类板件产品，设计者必须同时掌握模具与注塑成型技术要领。

三、气体辅助注塑技术要领

气道设计与气针要领气体辅助注塑技术，产品气道设计除了解决品质改善外，更需要注意成品生产优良率及降低成本，尤其是产品厚度大小与气道断面尺寸及气道安排位置很重要，另需注意浇口与气针。

1、塑料结构：本文特别以大尺寸产品，采用PP塑料，结构设计为例。

2、尺寸变形量小：因为气体中空成型，气道中空后无缩水凹陷情况，尺寸精确度良好。

3、热流道浇口：采用热流道时其浇口务必为开式浇口，且要加工良好无溢料，否则会将气针堵住造成排气不良而出现气爆。
4、调整气道成型压力：因为PP材料收缩率大，易凹陷所以气体压力不宜太快与太大，调整气道时间与压力曲线，使产品气道中空化得到改善很多。
5、横向渗透：主气道附近产品厚度由4mm减为3mm，明显减少横向渗透，在无表面收缩状况下加长进气延迟时间及高压保压，压力降低也可改变横向渗透，但是采用PP材料时气体更易穿透，因此一般厚度需要控制在

3.0mm为佳。

结束语
本文介绍气辅注塑技术期望读者能善用其优势，并克服其缺点与瓶颈，从而可以达成公司营运目标：（1）产品快速完成导入批量生产；（2）提高产品优良率与设备稼动率；（3）善用此技术从整合多零件设计为一体化，减少零件费与组合成本，同时提高产品特殊外型或功能。