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分析小孔小型轴类零件上小孔加工工艺分析

最后更新时间:2024-03-07 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:19293 浏览:83592
论文导读:
摘 要:对于一些小型轴类零件上斜面上的小孔,通常需采用专用钻具来进行加工。而专用钻具的加工尤为关键。本文对于此类型零件从加工到检测进行分析,旨在保证加工后的质量,满足零件的需要。
关键词:斜孔;工艺分析;超长小孔
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1 零件介绍
此零件结构见(图1),在圆锥面上有2-φ2的小孔,两孔交点距锥度面上定位圆尺寸为13.8±0.01,相对基准轴要求位置度为0.01。通常孔的直径在φ3以下无法用直接采用刀具进行切削加工,只能利用铰刀钻铰出,难以保证设计要求。
2 超长小孔的加工分析
由于此零件结构原因,在加工时其装夹定位基准只能选择φ8定位轴,用V型装夹,压在圆盘上起度,将孔调垂直位置进行加工。容易产生转动而导致零件的孔位置加工错误超差。见下图2。
由于零件的小孔只能进行钻铰加工,因此产生加工偏差因素很多:诸如零件的偏移转动、铰孔容易产生出口偏移的位置度超差等。若要保证加工合格,就需要首先解决装夹稳定可靠,还必须将零件翻转加工,保证出口合格即可。
3 小孔的加工解决措施
根据以上分析,要想使该零件的加工稳定可靠,只有在加工之前增加辅助工艺定位基准,加工合格后在采用线切割加工去除。在与设计共同研究后,对零件结构进行改进(图3),左端增加加工基准和装夹定位部分,合理安排工序,保证基准一致。
为解决两孔交点距锥度面上定位圆尺寸为13.8±0.01,通过投影检查测量基准B外圆与锥摘自:论文范文www.7ctime.com
圆交线到基面C实际距离。
在加工过程中中,首先将零件装夹在镗床工作台上的万能转盘工作台上,调整保证基准轴在旋转中心上,然后在任意位置安装工艺球,实际测量工艺球中心到工作台距离以及到旋转中心尺寸,并根据上工序检测的基准B外圆与锥圆交线到基面C实际距离计算出球头中心到加工孔中心的实际偏移距离。
加工时起度后保证被加工孔中心与镗床工作台一致(图4、图5),然后根据上述数据计算出的工艺球到被加工孔的实际偏移距离,找正工艺球后,串距加工,直至合格。增加的基准部分,经过检验员检查合格后方可用线切割切去,以免过早去除工艺基准而造成无法检测或检测不准确。
结语
在多年的生产加工中,由于加工过的零件或工装数量无法记清,所加工过的零件的类型和结构也大不相同,选择的加工方法和装夹方式也不尽相同,但是不论任何结构,只要根据被加工零件的特点合理确定加工方法,就能找到解决的办法,最终保证技术条件或使用要求。
参考文献
陈宏钧.实用金属切削手册[M].北京:机械工业出版社,2005.
孟少农.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,1991.